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喷涂线的设计要考虑很多因素，而喷涂作业是一项比较***的工作，因此在设计时要看方案是否符合职业健康安全要求。目前设计和生产喷涂线的厂家，对喷涂线设计中考虑的几项职业健康安全要求如下：1。***区域通过设置栅栏、护栏板、***隔间等方式将***区域与其它区域隔离开，防止人员随意进出。***区出入口设有电联锁、光电感应等装置，确保人员进入本工作区域后，设备能自动停止工作，防止人、物交叉作业。2.在设备冲出、转动、传动***部位设置保护罩、防护网等装置，保证设备人员身体部分不能接触设备的***部位。或者设置电气联锁、光电感应等装置，确保人员身体部位进入或接触到工作区域后，能自动停止工作，防止对***造成伤害。3.每一种喷涂设备的***部位、***区域必须有相应的安全警告标志和标志。

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4.通过各种降噪措施，确保车间内各设备运行岗位的噪声、车间内的噪声符合《职业病危害作业分级》第4部分：噪声标准(GBZ/T229.4-2012)，噪声值不超过80 dB。5.喷涂室通过设置粉尘回收装置和通排风设施，确保喷涂室内的粉尘浓度小于8 mg/m3。6.有火灾、***的场所，其电气设备、设施必须为正压力型或防爆型。***的可燃气体检测仪(共16台)在每台燃烧机上安装，每台粉房都装有***的粉尘浓度检测装置，并设置七氟丙烷自动灭火装置(共4套)，确保当温感系统确认有明火时，系统自动启动灭火装置。

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外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，内饰性漆层一般在15μ m以上。漆的层数越多，需要的附着力就越强，此时，需要选择腐蚀性稍强的溶剂，以保证漆层与基材的结合。但是，由于漆层的厚度，使溶剂挥发时间变慢，很容易造成过度腐蚀，此时，往往要选择快干的溶剂，如丙二醇醋酸酯(PMA，其沸点为149℃)与溶剂的混合使用，以减轻腐蚀程度。问3：一般用什么方法来评估材料的抗溶剂性？A：常用的评估方法是浸样法和1/4椭球法。比较简单的是，将样品浸泡在溶剂中，观察其表面在不同时间的变化，如发白、裂纹等。用1/4椭球法，通过计算临界应变对其耐溶剂性进行了判定，具体测试方法如下：由此可以看出，临界应变越小，耐这种溶剂的耐受性就越差。这种方法很简单。

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问4：可否举例说明 ABS、 PC/ABS的耐溶剂性能？各厂家 PC/ABS产品的性能是否有很大差别？A：以乙酯/乙醇(3/2) ABS的耐溶剂性为例，考察了其样条表面腐蚀的微观演化。如下图所示，随着时间的延长，塑料表面的溶胀度越来越大，在1 min内已经出现了明显的裂纹。如此一来，为了保证溶剂不会使产品的性能劣化， ABS基材应尽量缩短与溶剂的接触时间，或使其尽可能快地挥干。特别是 PC/ABS产品的耐溶剂性差异很大，因为不同厂家的原料选择和配方设计不同，其耐溶剂性也不同。用1/4椭球法比较，不同厂家生产的 PC/ABS产品耐溶剂性能的试验结果为例。

电加热快速模技术，实现超高温模具温度控制，是快速加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热，在短时间内将模具表面温度极高加热，然后再在数十秒内将温度降至50℃以下，从而使高光注塑成型顺利完成。***机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高，但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高，以便能在模温控制设备上实时、快速地反馈信号。***机好配置塑化力强的螺杆，同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别，但一般应遵循以下原则：尽量采用模具温度高，采用蒸汽加热模具或电子 MOLD技术，模具局部范围可达150℃以上；为了更好地表面，成型温度应适当高，***压力应尽可能大；为了顺利排气，需采用多级***速度；任何工艺的调整如螺杆转速、***速度、***速度等都要考虑减少材料的剪切。

曲面加工定义：

人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求，也称二次加工。

丝绸网版介绍：

制版方法是手工制作，现代普遍采用的是光化学制版法。这是一种以丝网为支撑体，将丝网紧贴于网框上，然后在网上涂上感光胶片，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上，经***、显影，印版不需印刷的部分，印刷时不透墨，印刷时不透墨。