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从总体上看， TPU材料的物理特性比较突出，但每一种材料也各有其优点。硅橡胶材料的保护层吸附性能高，热稳定性好，化学性质稳定，机械强度高等； TPU的主要特点是低粘度，良好的抗曲挠性，优良的耐曲挠性，优良的耐磨性，高光泽度， PC材料主要为高度透明性和自由染色性，柔韧性好，轻薄。三种材质各有特点，大家完全可以根据自己的喜好来选择，喜欢软性选择硅胶，喜欢硬的选 PC材质，喜欢弹性低的用 TPU。当然，的还是要选择正规厂家生产的安全保护套/保护套，千万不要贪图便宜买保护套。和用味越来越挑剔的同时，许多配件厂商也开始在保护壳材料上进行创新，开始选择复合材料来制造保护壳，比如外壳选用 PC材料，侧边采用 TPU材料，或者内层采用硅胶材料，用复合材料制成的保护壳不仅会使保护壳更坚固，而且还会提高不少。

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PC真空电镀工艺：在 PC外壳上电镀，电镀后刻一些花纹图案，质感也不错，不过真空电镀后要过一次 UV光油，这道工序做得很好，而且做得很差。那么这种工艺一看怎么看就很漂亮，仔细看，产品并不多，就像明星一样，在电视上看起来很光彩照人，实际上近距离看也是一般。

PC喷塑工艺：可喷手感橡胶油，这种手感也有很多人喜欢，再复杂一点就是在有色(透明红、透明蓝、透明黄等)透明 PC壳上喷一层底漆，再用来雕刻一些花纹，这样的产品才会显得很。

PC水转印工艺：在 PC外壳上做一些花纹图案的转印件，然后喷 UV光油，或者有软、软的橡胶油。喷 UV光油转印后，手一捏，表面的 UV光油比较容易裂开，所以转印工艺好选择喷橡胶油的，柔软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很。不利之处就是表面不耐刮，如果某一部分掉了漆，稀里哗啦的就会顺着掉漆的地方很容易越脱。转印的好处是图案的颜色非常丰富。

工艺演示二、 UV喷墨打印的优点由于对墨滴的和的滴墨量，功能喷墨打印已经应用到印刷电子、显示器、 OLED、传感器、 PCB等领域。喷墨打印可打印低至20微米的微小特征，可替代光刻、丝印、喷胶、点胶等技术，的 UV喷墨印刷无需预烤，生产，装饰效果好，材料利用率高。以下几个方面的优点用于喷墨印刷，供参考；高清晰，自动修整、防刮、彩膜、防***、磨砂、镜面、防反光、全屏；造型自由度高，每边能满足3 d的喷印，表面呈现多样化图案，纹理及背印调光颜色；触觉纹理、玻璃表面处理各类有感图纹保留了玻璃通透圆润的质感，有效呈现背金属炫光色彩；性能优异， PASS如百格/耐磨/RCA/抗 UV测试等；

近年来国产手机发展迅速，但在移动互联网的大背景下，手机同质化现象日益突出，如何更有效地吸引消费者，在竞争中保持其品牌影响力，已成为手机厂商必须关注的问题。由于受到技术限制，功能创新遭遇瓶颈，外观创新似乎成为手机发展的另一条出路。

塑胶虽然是手机外壳的开山鼻祖，虽然很高，但毕竟还是因为显得低档而慢慢淡出消费者视野，甚至连一直坚持使用塑料手机壳的三星都在2014年推出了手机。金属机外壳，外观更符合大众对的定义，散热好但也烫手，抗摔耐磨却容易出现问题。伴随着5 G时代的到来，通信信号更加复杂，而 NFC、 WIFI和无线充电技术将成为未来手机的，金属外壳对的不利影响将进一步放大，非金属材料迎来重大机遇。以前3D玻璃一直被困于加工困难、良品率低和成本相对较高的困扰，但随着 LCD技术逐渐被柔性 OLED替代，3D玻璃是目前能较好同曲面屏幕贴合的硬物质，3D玻璃是目前能更好地同曲面屏幕贴合的硬物质，发展缓慢。

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***图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

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纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版***不足或***时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。