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大部分硬质塑料无需涂底漆，面漆可以很好地与其表面结合；半硬性(柔性)塑料漆层中需要加入“柔性剂”，使漆层在基体膨胀时具有一定的变形能力，不会脱落或开裂。喷塑零件时，好用一套厂家提供的配套材料，如柔性剂、面漆、内涂材料、冲淡剂、稀释剂等。1、喷塑硬塑制品1.1内涂塑硬塑件硬质塑料(如 ABS)件一般不需要喷底漆和腻子；内塑料件面漆的颜色根据车身代号牌上的调整号确定，其面漆主要为漆。各个大涂料厂向用户提供内部涂料图，包括内漆编号、名称、光泽系数和调整号。内硬塑料零件喷漆方法如下：①用溶剂清洗塑料零件表面；②按调号喷普通内丙涂料；③按照规定的时间将漆层干燥后再装车。

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喷塑外硬塑料零件表面涂有硬塑涂层的产品，一般也不用喷底漆就可以了，但也有个别厂家建议先喷一层底漆再喷一次，不管是哪种情况，喷涂方法都一样：①使用清洗剂清洁零件表面；②喷适当颜色的面漆；③待漆面完全干燥后，再将零件装入车内；④玻璃纤维零件在喷漆前，应先涂腻子，然后按喷涂车身钢板的方法喷漆。在使用原喷有气塑膜化合物的硬塑塑料零件时，应先喷一层助粘剂。作业时用400#湿砂纸打磨破损部位，再涂底漆，涂助粘剂，再喷面漆。

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起泡在丝印成品墨迹上1.刮胶和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者搅拌不均匀。3.丝网受到污染。4.承印物的表面不干净或有油。网印后油墨与承印物粘结牢固1.承印物表面油污、尘埃等不干净，或塑料制品印刷前处理不当。2.油墨本身的粘接性不强，遇到这种情况，应更换其他类型的油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.墨水过期变质。5.过度网距。6.不适当添加助剂。7.溶剂添加过少。8.墨水与承印物不符。9.干燥不。

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网状墨层过厚1.丝网目数太少。2.刮胶太软或刀刃太圆。3.刮胶的角度太小。4.在线油墨放置过多。5.刮胶的推压大小。6.网印薄膜太厚。7.速度过慢。丝绸产品图案尺寸增大1.油墨粘度过低。2.油墨的高流动性。3.网状张力过低。刮胶的压力过大。烙印上有网痕1.油墨流动性差，干得过快移动打印基础：移动也叫曲面印刷，是先将油墨放入刻有文字或图案的凹版内，然后将胶片或胶样复印，再用橡皮将文字或图案转印到塑料制品的表面，通过热处理或紫外线照射使油墨固化。

汽泡也许有些漆温度低，使 UV漆内产生成分分离，通过升温或搅拌的方式可以消除一些，另外更换油漆也基本消除，看来原因比较复杂，包括水气。6、恶臭散发出来未固化的 UV涂料7.积聚石油喷施量大紫外线固化优点：优良的装饰性、光泽度、色彩可调；2、附着力极强，耐腐蚀性强，耐任何化学腐蚀。UV固化的缺点：1、 UV后不能返修二、费用高涂层主要缺陷：色差具有浮动效果的色彩；2、涂料批次、厂家不一样；3、搅拌不均匀、不足；四、喷漆方法有误。磨擦1.人员不正确的操作2、在涂料未干时包装或装配3、涂料硬度不够。

小孔1、溶剂过多或干燥过快2、喷漆过厚或两层之间的干燥时间不够3、压气压力过低4、加热过快，热源靠得太近5、材料被污染而不够干净污点/异色点1、原料本身尘埃未除去2、油漆不经过过滤，或过粗或过脏含异色粒子本身的涂料3、喷房、流平室、烤房等环境被污染油漆间的污渍，未涂漆4、油漆桶、油漆管线、喷枪不能清洁压缩空气不经过过滤，或过脏的过滤器。镀层原理：简而言之，塑料电镀是指借助外部直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使塑料表面沉积一金属或合金层。金属 M在阳极界面上的溶解发生----释放 n个电子形成金属离子 M+Mn+在阴极发生以下反应： Mn+从镀液内向电极和镀液界面的金属离子， Mn+从阴极得到 n电子还原为金属 M。静电植绒是利用电荷同性相吸的物理性质，使绒毛上带有负电荷，将植绒物体置于零电位或接地的条件下，绒毛被异电位吸引后，绒毛呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，形成一种新的生产工艺。