塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

对塑料喷漆有一定的基本要求，也有一定的工艺流程。在基本要求中，每一个环节都要清洁，然后选择高质量的产品，而不是在面漆上，塑料清洁剂、除油清洁剂、底漆、磨砂料和其它消耗品都要清洗干净。

塑胶喷涂车间的工艺流程大致如下：生产备料→工艺前表面处理→安装治具→手动除尘→上件→自动静电除尘→机器人自动喷涂底漆→烘烤→丝印/激光喷涂→ IPQC核对确认→成品。(这一过程不包括前期打样)

①生产备料：取相应材料、涂料，再加工治具，以确保工艺环节的产品完整、干净。

②工序前表面处理：工人使用白电油等清洁材料对产品表面的尘埃、油污进行处理，保证前期加工质量。

③安装治具：塑料喷漆过程中通常使用一次治具(装有产品的部件)和二次治具(塑胶转盘)，能很好地在生产线上进行加工。因产品外型不同、数量不同，以及工序过程中涂漆的涂布，一般经过几次生产后就要更换治具来保证产品加工质量。

④人工除尘：主要是处理产品表面的静电荷，防止表面吸附细小的灰尘而影响喷漆效果。通常在静电除尘车间安装抽风机，且在使用静电风的共同作用下，需要保证这一工序的完整性。

⑤上件：通过传送带运输，将所装产品的治具取下，放在传送带吊柱上。

⑥自动经典除尘：利用光电感应器，静电风再一次清除产品表面的静电荷和微尘。

⑦自动喷涂机器人底漆：流水线流入自动涂漆线后，喷涂机器人将由安装好的加工系统通过配有的喷进行系统化的自动喷涂工作，以减少可能出现的人为操作问题。

烤漆：将烤漆过的产品置于设定温度和时间的烤箱内，使漆膜迅速干燥

⑨丝印/镭雕工艺：一种产品需要对其表面进行文字或图案处理的过程。

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随着国内经济的持续发展，人民生活水平的提高，消费者对家用电器产品不仅要求有全新的功能，而且对环保、美观、装饰效果等方面也提出了更高的要求。当前针对 UV喷漆行业的产品主要集中在电视外壳罩光、洗衣机面板罩光、空调面板罩光等小家电产品。

但是目前塑料在 UV喷漆过程中，会出现很多问题，笔者以以下常见问题举例说明(流、平、平、平、平)问题，并提供相应的改进方法。

水平橘皮

漆膜引发桔皮的原因很多，主要是表面张力的变化。在 UV喷漆干燥过程中，由于少量的溶剂未及时固化而挥发，造成了局部温度的下降，从而提高了局部的表面张力。因为漆膜表面张力不同，张力较低的表面漆料会向张力高的局部做上层运动，于是出现了隆起、不平整的桔皮现象。

白色雾

普通黑备料在进行喷漆工艺过程中容易出现的问题，也称为起雾。因为施工环境湿度不适宜，漆料干燥时小分子物质的挥发使漆面表层温度降低，空气中水分迅速凝固，造成白雾。

小孔

孔洞是漆液中起泡沫作用的结果，是漆料干燥成膜时气泡，在表面形成。由于配方搭配不当，漆膜表面张力过大、流动性差、粘度高、气泡释放困难而导致气泡。

收缩孔

涂饰缩孔是由于备料润湿不良导致的局部喷漆不均匀，或者由于低表面张力的尘埃(或其他污染微粒)粘在漆膜湿表面形成收缩，通常我们会在缩孔中心看到微粒。

流动悬挂

流挂也叫垂挂，很容易出现在立式喷漆过程中，以及喷涂后备料的水平阶段。产生原因为漆料局部过厚或过稀，并受重力作用而下流。

解决漆膜出现问题的办法及对策

1.控制挥发率

2.提高自流平环节质量，适当调整施工工艺，提高备料漆液膜的流动性，形成高固低粘 UV喷漆体系。

在市场上很多产品的表面处理后，它们看起来更加光彩照人，有的产品透光，有的产品透着光泽，还有一些产品哑光但有质感等等。这种产品常见于塑料制品。例如手机壳，绝大多数的手机外壳都是经过了喷油处理才显得很好看。

1.对塑料产品进行不同涂料混合和不同温度烘烤时，应注意温度变化。如不加注意，则产品质量不达标，溶剂过强。这种情况会直接导致材料的***，也就是说，由于温度使产品产生变形。那里的温度控制很重要。

2.物料的表面处理也很重要，不能有任何灰尘或杂质，一定要确保表面处理干净，保持整洁。通常可采用酒精擦洗，然后用静电收尘器将其吹净。

3.调漆的浓度和比例要根据原料的温度或原料质量的好坏来确定浓度和稀度。推荐在喷涂前打样，有问题及时调整。

由于塑料底材的加工技术以及改性性能的不断扩展和扩展，其应用得到了广泛的发展，并延伸到各行各业。各种使用场合和环境对塑料表面的装饰、保护作用和提高粘结性能的要求越来越高。使涂层达到这些功能的主要因素是涂层能与塑料底材完整而牢固形成整体互连。

现实的塑料喷油加工过程中，由于涂料粘着不良，导致涂层达不到标准要求或脱落的现象越来越多，不仅影响到塑料喷油工件的外观质量，而且对涂料的一些特殊保护功能以及涂装费用也造成了一定的损失。因此，寻找适当的提高塑料底材与涂料粘接性能的方法是十分重要的。

粘合问题的解决方法根据工艺要求有很多种，如溶剂清洗、电晕处理、火焰处理、砂纸、喷砂处理、化学蚀刻、胶膜表面附着力处理剂等，针对不同的工艺有不同的选择。因此在解决这类问题时，还需要考虑底材属性和喷油工艺，更地制定解决方案。

在塑料喷油工艺中，一般使用火焰、电晕和塑料粘结剂三种方法。经对比发现，塑料粘接处理剂更具优势，主要是作业工艺可根据涂覆线体，喷涂与塑胶表面，再喷漆。