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什么类型的移动电话外壳1、硅胶壳，它价格低廉，手感柔软，防水性能也很好，是许多人喜爱使用的一种。但是还存在一些不足之处，比如使用时间长了容易吸附灰尘，透气性不好。2、清水壳，它软硬适中，由透明硅胶制成，在表面一般都有漂亮的花纹，用久了就容易粘在手机上，这就算是它的缺点了。皮套、皮套的手机壳非常适合商务人士使用，看起来大方得体，这种不会磨损手机，散热也快，质量不好的话容易出现开裂的情况，***的价格肯定会比较高。选用手机壳要注意什么材料移动电话的保护壳材料很多，大家听的的大概是硅胶、 TPU、 PC材料、 ABS、皮革、金属材料。目前较为流行的手机保护壳材料为 PC和 ABS材料， PC学名聚碳酸酯，是一种热塑性工程塑料。PC材料抗冲击性强，韧性，透明度也高，***，易于加工成型。一般说来，在手机外壳上会镀上花纹或者喷上手感橡胶油，还可以转印一些花纹图案，让手机的保护壳看起来更、更精致、更美观。ABS材料相对较硬一些，纯 ABS材料做的手机保护套不多，耐热、耐冲击性能不如 PC材料的好，但 ABS材料在流动性、着色、喷塑、电镀等方面有较大优势。

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手工原料好，如果做工很烂，那也是一种失败产品。无论哪种材料的工艺，都有做得很好的产品和很差的产品，做工起着举足轻重的作用。要判断一件产品的好坏，不仅要看材料，还要看工艺。分辨工艺是否精细，需要仔细观察。先仔细观察产品的正面、侧面和内部，许多产品都把***放在产品的正面，侧面和内部都被忽略了，因而其精致程度有很大的不同。侧边一般是分模处，分型线的加工直接决定了产品的档次。

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***图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

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纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版***不足或***时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；无变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B；注意1：本试验仅针对外表面进行油漆试验，如电池仓等内表面无要求。12、汗耐试验测试方案：初检手机表面处理层，确保手机表面处理层外观正常；先用无尘布擦拭表面处理层；用汗液浸泡无尘布轻擦表面2 min；常温环境下放置2 h；外观检查。鉴定结论：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。

人造汗液配置法：乳酸含量为1.00±0.01 g (分析纯)，氯化钠5.00±0.01 g (分析纯化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析纯)。添加900 ml新鲜精馏水，搅拌直到加入的***全部完全溶解。标定 pH计，并浸入 PH电极到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到达到稳定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸馏水直到瓶满。人工汗液是一种有机溶液，因此很容易变质。不超过5° C的5个月内就会变坏。试验液必须储存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何变质的迹象(视觉可见的模塑的霉菌等颗粒)，必须立即丢弃。如储存容器不能完全清洗，就需要用新的容器来储存新的溶液，否则，已经存在的污点将成为新的***繁殖的温床，测试溶液也会迅速变质。注：此试验仅针对外表面涂料试验，若内表面如电池箱内可不做要求。

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自动喷漆设备已成为涂装市场的主流，全自动喷漆技术也在不断地革新，事实上，传统的喷漆工艺已不能适应现代化的产品需求，同时也有一些厂家考虑到***一条自动喷漆设备需要大量资金的问题，生怕触动，不愿意更好地全自动化喷漆生产线

低产速度要讲究慢产速，慢产速的结果是低产量，低产量导致利润低，利润低也是配置低的原因，这样循环，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化全自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且生产效率低，所以***少，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，为什么不跳出这个步骤呢，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆生产线，不仅生产速度低，而且成本低，而且成本低

人工喷漆将逐步被行业淘汰，自动化、智能化的全自动化喷漆设备将适应市场，自动喷漆设备可定制，完善***服务，邀请各大客户共同创造双赢。

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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。