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优势：价格低廉，吸附性能好，缓冲性能好，不易磨损，保护更。缺陷：质地较厚，样式较少，易油腻，与机身贴合稍差，同时材质稍差也容易沾灰及进灰硅树脂套也有很好的手感，一些按键生硬的手机，套上硅胶套后也会有所改善。它也可以吸收一些碰触给手机带来的冲击，可以在一定程度上减轻对手机的伤害。此外根据在线涂布涂层了解，硅胶套还具备了很好的防水性能，这也成为其卖点之一。硅树脂套本身有轻微粘性，使用一段时间后会吸附大量的手机灰尘，长此以往，反而不利于手机的美观，有悖于手机保护的初衷。

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TPUTPU (Thermoplasticpolyurethanes)，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU是由二苯二异(MDI)、二异与大分子多元醇、扩链剂等进行联合反应聚合而成。它是一种可在一定温度下反复软化或变化的塑料材料，但在常温下可保持形状不变，起到支撑、保护的作用，广泛用于鞋中底。TPU (PU)是一种新兴的塑料材料，由于 TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆等相关行业。

分辨工艺是否精细，需要仔细观察。先仔细观察产品的正面、侧面和内部，许多产品都把***放在产品的正面，侧面和内部都被忽略了，因而其精致程度有很大的不同。侧边一般是分模处，分型线的加工直接决定了产品的档次。第二要观察进胶点和内部结构处理，塑料***成型一般都有进胶口，硅胶没有，进胶口设计在产品外缘，一般是一段扁长的胶位，如果设计在内部，一般是一个点，目前有一种 iphone手机套，采用零瑕疵设计，就是找不到进胶口，这当然是不能找到的。终看线与平面，这可能需要水准才能看出端倪。线材和平面加工的工艺水平对产品的质量有很大影响。

但要做到却很难，每个人仔细观察时，没有发现有任何瑕疵就是好产品。价格防护产品的价格差别很大，便宜的也许只需几块钱，有些太贵的产品价格远远高于其本身价值。对来说，仁者见仁，智者见智，但是对于便宜货的选择大家一定要谨慎。有一种说法：“一分钱一分货”，便宜没好货，价格往往和质量成反比。因此要真正爱惜智能手机，也不能受一些商家价格战的，随意为自己的爱机搭配便宜的产品，否则产品质量无法保证。

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汽泡也许有些漆温度低，使 UV漆内产生成分分离，通过升温或搅拌的方式可以消除一些，另外更换油漆也基本消除，看来原因比较复杂，包括水气。6、恶臭散发出来未固化的 UV涂料7.积聚石油喷施量大紫外线固化优点：优良的装饰性、光泽度、色彩可调；2、附着力极强，耐腐蚀性强，耐任何化学腐蚀。UV固化的缺点：1、 UV后不能返修二、费用高涂层主要缺陷：色差具有浮动效果的色彩；2、涂料批次、厂家不一样；3、搅拌不均匀、不足；四、喷漆方法有误。磨擦1.人员不正确的操作2、在涂料未干时包装或装配3、涂料硬度不够。

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小孔1、溶剂过多或干燥过快2、喷漆过厚或两层之间的干燥时间不够3、压气压力过低4、加热过快，热源靠得太近5、材料被污染而不够干净污点/异色点1、原料本身尘埃未除去2、油漆不经过过滤，或过粗或过脏含异色粒子本身的涂料3、喷房、流平室、烤房等环境被污染油漆间的污渍，未涂漆4、油漆桶、油漆管线、喷枪不能清洁压缩空气不经过过滤，或过脏的过滤器。镀层原理：简而言之，塑料电镀是指借助外部直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使塑料表面沉积一金属或合金层。金属 M在阳极界面上的溶解发生----释放 n个电子形成金属离子 M+Mn+在阴极发生以下反应： Mn+从镀液内向电极和镀液界面的金属离子， Mn+从阴极得到 n电子还原为金属 M。静电植绒是利用电荷同性相吸的物理性质，使绒毛上带有负电荷，将植绒物体置于零电位或接地的条件下，绒毛被异电位吸引后，绒毛呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，形成一种新的生产工艺。

激光加工激光是什么？激光器的中文名为“雷射”、“莱塞”，是其英文名称 LASER音译。它是一种利用激光与物质相互作用的特性，对材料(包括金属和非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及用作光源、鉴别物体等的一种技术，激光加工技术在激光加工技术中应用大。激光效果：激光雕刻的图案一般是凹进去的，其七彩效果是通过表面细碎的表面反射光来达到的。拔模深度不超过3 mm，拔模10度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶都是镭射雕刻，图案一般凹进，镭射表面很细小，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损。镭射加工，类似于防伪标志，但是防伪标记无法达到这种装饰效果。色彩效果：银色，为原色；***，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸只可镀三种颜色：银、金、黑。其他颜色只能通过后期喷漆来达到。雷射用途：主要用于电子辞典，手机键盘工艺。

喷漆喷塑工艺流程：1.退火：塑料成型时容易产生内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h。因为这种工艺需要大量的设备***，所以可以采用处理的方法，即将塑件内应力消除的溶液在室温下对塑件表面进行15~20 min的处理。