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表面加工2．1脱脂ABS塑料零件表面常沾有油污、汗渍和脱模剂，可使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡、脱落，在加工前应***行除油处理。含油污物中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)和助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂)、其它(润滑油、尘埃)等，目前，多采用低级醇或手工擦试，这种处理方法劳动强度大，一般应用于产量低的加工。人工擦试的弊病很多，常因人为原因造成质量不稳定，已擦污的布还会使塑料零件表面再次污染，而且溶剂对操作者***，污染环境。该方法适用于大批量、化加工，且质量稳定，对环境污染小，成本低，操作简便，工艺流程如下：预脱脂一脱脂一脱脂水洗二次水洗二次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一次吹干一吹干一次干燥，各工序为一次流水线清洗一次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一吹吹一吹干一次烘干，对塑料件内应力的消除有很大帮助作用。

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a)脱脂：通常使用含有碱液和表面活性剂的水系脱脂剂清洗，利用溶液中碱与动植物油的皂化反应及表面活性剂与矿物油的乳化过程，除去塑料表面的各种油污，分为预脱脂和脱脂两个工序，预脱脂时间1~2 rain，脱脂时间2~3 min，喷射压力0.1~0.2 MPa。因脱脂剂需要反复使用，槽液中的杂质、污物就会不断积聚，导致塑料件表面污物再次粘附，影响涂层质量；同时，溶液在使用过程中要保持较高的温度，会使溶液中有效成分失效。为此，应加强槽液的过滤，并定期更换排水脱脂剂，确保脱脂效果更好，质量更稳定；此外，排放的废水中含有磷，脱脂剂有腐蚀性，槽体及设备内部必须用低碳钢衬里。对以上几点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，排出前废水必须治理达标排放。

塑料制品结构设计要点1.胶质(胶位)：塑料制品的胶厚(整体外壳)一般在0.80-3.00左右，过厚容易缩水和产生气泡，过薄很难走满胶，大的产品胶厚取厚，小产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。并且胶位要尽量均匀，在，局部地方可适当地厚或薄一点，但需渐变不可突变，以不缩水且能走满胶为原则，一般胶层厚度小于0.3，胶层厚度在0.2-0.3之间也能排满胶。

加强筋(骨位)：大多数塑料制品都有加强筋，因为加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下，可大大提高其整体强度，特别适用于大受力的产品，还能防止产品变形。增强筋的厚度通常为整体胶厚的0.5-0.7倍，如果超过0.7倍，则容易收缩。当加强筋高度较大时，应做0.5-1的斜度(由于其出模阻力大)，高度较低时可不做斜度。3.脱模倾斜：所有塑料制品都要做脱模斜度，但高度较浅(如一片)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大且没有出模斜度时，需要做行位)。出模斜度一般为1-5度，常为2度左右，具体要视产品的大小、高度、形状而定，以顺利脱模，不影响使用功能为原则。前模具的斜度一般比后模的斜度大0.5度为宜，这样产品开模时可以留在后模。一般来说，枕位、插孔、触碰等部位都需要进行斜度处理，其上、下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边大，超过0.1。

涂层：该塑基涂装工艺流程如下：预备-表面处理-除尘-喷漆-喷漆-交验-不合格返修-成品入库。步骤一：准备好所有的步骤主要包括试车检验，塑料零件修复，消除内应力。二次加工：表面处理，是涂塑制品的关键技术之一洗涤法化学法处理火烧疗法表面活性剂处理表层涂敷处理光致表面接枝处理方法步骤三：除尘静电收尘是利用离子风吹扫工件表面，去除粉尘，消除表面静电。喷雾过程：整个涂装工艺的核心是喷涂工序，这里不再讲述具体的喷涂工艺。家用电器用塑料涂层进展家用电器壳体塑料涂料正朝着、多功能、环保的方向发展。亚光涂层在家用电器外壳的应用中，亚光涂料越来越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其抗划伤性降低。方法之一是利用悬浮法制备树脂，再加防刮蜡制成涂料，方法之二是用弹性树脂作为基料来增加涂料的韧性，轻微划痕就能迅速***。

硅胶及氟碳树脂硬质涂料：有机硅树脂和氟碳树脂硬质涂料因其优良的耐划伤性、耐擦伤性、耐候性等性能，近年来发展很快，已被广泛应用于塑料产品的涂装中。辐照硬化硬膜：辐射固化、电子束固化和可见光固化三种类型的硬膜材料在塑料上的发展也非常活跃。UV固化涂料具有节能、溶剂少、无环境污染等优点，可采用30~60秒的预干时间，在紫外线照射下可提高生产效率。与 UV固化涂料相比，电子束固化涂料更节能，固化速度更快，特别是实现自动化操作更加方便。