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如在 UV喷油加工中，如脏污、灰尘、底漆刮伤、碰伤等不良现象，则是由于喷油加工中操作不当所致。例如：污垢是由于在生产中擦洗不干净所致，刮伤或碰伤是由于上货不正所致，灰尘是除尘不到所致等。在此过程中，操作不当，可能导致产品不良。对 UV油喷厂家来说也是 UV喷油难做的原因。

怎样保证 UV喷油加工过程中喷涂底材和涂料之间的结合力，提高底材与漆膜之间的附着力是关键，塑胶工件喷涂 UV油干燥后产品表面硬度较高，在喷油加工前要选用合适的 UV油，提高底材与漆膜的附着力是关键。

旭鸿的附着力处理剂针对 UV喷涂塑胶件等材料表面加工产生的漆膜脱落现象，有很好的解决方法，操作技术和方法简单，通过在底材上喷涂附着力处理剂，然后再喷 UV增强层间附着力，使涂层与底材有效结合，解决了漆膜与底材结合的问题。

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对工件进行热喷涂加工后的涂层一般不能直接使用，还需对工件进行一些后续处理工作，后续的处理工作是显而易见的，为了防止工件涂层中的腐蚀介质通过涂层孔隙进入基材，造成基材腐蚀，因此人喷涂加工的后续处理工作尤为重要。

随后的处理工作主要是对涂层进行封孔处理，并且可作为封孔剂的材料有多种选择，有机材料如石蜡、硅油、环氧树脂等有机材料及氧化物等，根据工件的工作介质、温度、环境、成本等多种因素进行选择。

此外，对于要承受较高冲击磨损的工件，喷涂加工厂家除了要进行封孔处理外，还要对涂层进行重熔处理，以延长工件的使用寿命，提高工件的质量。

对有尺寸精度要求的工件，在进行热喷涂后，喷涂加工厂家需要对涂层进行机械加工，以提高工件尺寸精度，满足用户要求。

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在塑料零件的表面上，经常出现油污、汗渍和脱模剂，这会使涂料的附着力变差，涂层出现开裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应清洗工件表面残留的碱液，再用纯水清洗干净，晾干或烘干；产品为绝缘材料，其表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带上电荷后容易吸附空气中的微尘而附着在表面。一般吹气法去除静电吸附尘埃是比较困难的，采用高压离子化空气空气同时除电除尘的效果更好；

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涂塑钢管的厚度在15~20微米之间，一般需要喷涂2~3道。一起喷淋，15分钟后再喷一次。要求有光泽的表面也必须喷透明漆。涂覆件对阻燃性能基本无影响；普通烤漆在150-180℃环境下烘焙20-30分钟左右塑料涂料在60-80℃环境下烘烤20-80分钟可在温室下部分漆自干。

油喷是工业产品表面涂饰加工的称谓，喷油加工一般从事塑料喷油、丝印、移印加工； EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。具有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户的要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、等。处理范围：电子：普通喷漆、 PU漆、橡胶漆，可喷涂在注塑加工中遇到的难于解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆经验，并具备手感漆返工技术。

已有手机壳分为硬壳手壳和软胶手壳，硬壳手机壳外观美观，但抗摔性能差；软胶手壳的抗摔性好，质地软，一般用硅胶加工，成本高，对环境会造成一定污染。

软胶手壳在加工成型时，两面边的成型速度比底面的成型速度快，容易造成胶体堵塞，从而使软胶手壳在成型时发生断裂，降低了手壳质量。

为了解决以上问题，本发明提供了一种环保、低成本、高质量的手机外壳及其加工方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机壳，包括一种软胶外壳，该软胶外壳由 TPU材料制成，所述软胶外壳的内壁设有绒毛层。好是，该软胶外壳通过塑料平板壳壳套啤制成。优中，塑料平板壳体背面设置有液体流道及阻流块，可使软胶壳体底部成型速度快于胶壳体侧壁成型速度，提高软胶壳体成型质量。优选，绒布层材料为超纤布，耐磨性能好，可以防止手机被刮伤。好是，该软胶外壳的四条侧边形成一包边结构。好是，软胶壳体的一侧设置有电源键槽，软胶壳体的另一侧设置有音量键槽，软胶壳体的底部设置有一个充电通孔，软胶外壳的两侧分别设有一个矩形通孔，所述软胶外壳的底面设有一个摄像头通孔。

一种手机外壳，所述的第三实施例，所述手机外壳采用了与上述实施例或第二实施例所述手机外壳加工方法制造。手机外壳材料为 PMMA，并加入了增韧剂。手机外壳的色漆和黑漆均喷在手机外壳的内表面，也就是说，手机外壳的表面是 PMMA材料，这样就可以防止手机外壳的色漆磨损、脱落。所述的第四实施例，一种手机，包括包括上述第三实施例所述的手机外壳。实施例中所介绍的手机外壳的加工方法、手机外壳和手机，可制作出表面光滑、平滑的手机外壳，而且所制作的手机外壳具有高亮面亮度。本发明制作的手机外壳硬度可达铅笔硬度6 H以上，从而确保手机外壳表面不会被刮花划伤。利用该方法，可提高手机外壳的质量及成品率，适合大批量生产。

本发明使用 CNC对手机外壳进行加工时，选用钨钢铣刀，钨钢铣刀具有硬度大、使用寿命长的优点，利用钨钢铣刀对手机外壳的边框和侧孔进行切割，可避免手机外壳装装机后出现的透光现象。此外，S205所述步骤包括：B1步：用 CNC加工手机外壳内表面；B2步：使用 CNC对手机外壳进行外部加工；B3步：用 CNC去除手机外壳周围的压边余料，加工手机外壳上的侧孔。对于不同型号的手机外壳，可根据实验经验，形成 CNC加工不同型号手机外壳的标准文件。标准文件包括：刀具型号、加工周期、转速、进给量。