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PPS具有优良的耐热性能，其热变形温度一般超过260度，可在180~220℃的温度范围内工作， PPS是工程塑料中耐热性较好的材料之一；耐腐蚀性接近于四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯；电性能优良；机械性能优异；阻燃性能好。

普通 PPS的不足之处是：进口价格过高，但在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高很多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。

PPS塑料原料应用领域：

电子器件：电视机、计算机上的高压元件、外壳、插座、接线柱、电机启动线圈、叶片、刷支架、转子绝缘部件、接触开关、继电器、电熨斗、吹风机、灯头、暖风机、 F级胶片等。

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车辆行业：用于排气再循环阀和水泵叶轮，以及汽化器、排气器、排气阀、反光器、轴承、感测元件等。

机器行业：用于轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、复印机、照相机、电脑零件、管道、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表等部件。

化学工业：用于制造耐酸碱阀门管道、管件、阀门、衬垫、潜水泵或叶轮等耐腐蚀零件。

建筑塑料：生产汽车零件，防腐涂料，电气绝缘材料等。

环境友好型： PPS纤维过滤材料，用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业中高温和恶劣的工作环境，是一种、的耐高温滤料。

圆角(R角)：除了特殊要求要突出的部位外，塑料产品一般要在棱边上做圆角，以减少应力集中，有利于塑胶流动，且容易脱模。低 R值一般大于0.3，因为 R型太小很难做到。5.孔：考虑到有利于模具加工方面的因素，好把孔做成形状规则简单的圆孔，尽量不做复杂的异形孔，孔径不宜过小，孔深与孔径比不宜过大，模具型心细变形细而变形。产品的外缘孔距离应大于1.5倍，孔与孔之间的距离应大于2倍，以满足所要求的强度要求。平行于模开模方向的孔在模具上通常是用型芯(可镶、可延伸)或者碰穿、插入成型，而与模具开模方向不平行的孔一般要做行位或斜顶，不影响产品使用和装配，产品侧壁的孔也应尽量做成能接触的孔。6.凸台(BOSS)：两种塑料制品的轴孔组合形式通常用来配合凸模，或者是自攻螺钉的装配。如果 BOSS不太高而又在模具上又用司筒顶出，它就可以不必做斜度了。如果 BOSS很高，通常会在它的外侧加一个十字(筋)，这个十字肋通常做1-2度的斜度，这样 BOSS就能观察出来。BOSS与柱子(或另一 BOSS)配合时，其配合间隙通常为单边0.05-0.10的装配间隙，以适应不同 BOSS在加工过程中产生的位置误差。用 BOSS组装自攻螺钉时，其内孔比自攻螺杆的单边小0.1-0.2，这样螺钉就可以锁住。如果是安装在 M3.0的自攻螺杆上， BOSS内孔一般为Φ2.60-2.80。

插件：将已有的零件或塑料零件放入模具中重新成形后，称为“嵌件”。在塑料制品中设计嵌件时，要考虑到嵌件在模具内要能完全、准确、可靠的***，也要考虑到嵌件必须与塑件连接牢固，包胶过薄时不易牢固。

TPU属于热塑性弹性体底材，但经改性后硬度变化较大，且能保持较好的弹性和耐磨性，其成型工艺一般为***成型。TPU广泛用于3 C配件领域，手机护套底材采用 TPU，表面处理工艺有喷漆、真空镀膜等。已有 TPU材料手机护套喷橡胶漆案例，我们来看看 TPU喷漆时出现的附着力掉漆问题怎么解决？TPU塑料喷漆提高漆膜附着力的方法要求问题：在 TPU手机护套上涂橡胶漆后，首***行不掉百格测试，然后在边缘或弯道上进行手刮试验，不能起皮，不会出现起皮后手刮整个涂层脱落的现象。

成因分析：在***成型阶段分析，由于 TPU手机护套是通过注塑成型的，所以脱模剂油污等残留在手机护套表面，导致界面较弱，或者进行了除油，但除油效果不完全，且未进行过除油。另一个方面是由于 TPU属于弹性体，使胶漆硬度不足，涂层随 TPU底材变形而难以变形，因而出现油漆脱落现象，归根结底就是油漆与 TPU之间层间附着力不够充分。：TPU手机壳的人都知道，在表面处理过程中由于油污或漆膜附着力等问题而出现涂覆缺陷，导致喷漆质量差，影响成本及生产效率。从以上原因分析， TPU手机护套除油不， TPU油污处理剂推荐使用，而喷胶漆掉漆过不了百格和手抠测试，可使用静川 TPU处理剂底涂后再喷油漆，增强漆膜与基材的附着力。事实上， TPU处理剂具有除油和提高附着力的双重***，只是在工艺上不一样而已。