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喷漆过程中，塑料外壳喷漆的领域十分广泛，涉及到生活的各个方面，但实际喷漆工艺中都存在着喷漆掉漆的现象，如非极性材料聚 PP材料、低表面能聚酯材料、 PEI塑钢、TR90材料以及添加玻纤增强底材等喷漆过程中油漆掉漆的现象，造成了涂料与底材之间的附着力不足。

那塑壳体喷漆掉漆的问题该怎么解决？涂膜与基材之间的粘附力是影响涂覆材料表面牢靠的重要因素，提高涂料与塑料壳表面的粘接能力是首要任务，也是解决涂料脱落问题的重要途径。

用底涂粘结剂研究开发的一种底涂粘接处理剂，通过喷涂在塑料外壳表面，改善基材的极性和润湿力，通过与漆膜的相互作用，形成化学键合，使油漆能在底材上牢固地附着，从而解决塑料外壳喷漆掉漆的问题，并对其进行化学粘接，以解决塑料外壳喷漆掉漆的问题。

广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的表面产品喷漆工厂

塑胶基本可喷漆，只是由于各种塑料分子结构特征和表面能量高低，造成对涂料的选择和工艺难度的不同。

例如 ABS材料表面能量高，涂层附着力较好，但其耐热性差，烘干温度低；而 PP材料因表面能低，相对不易涂覆。

以 pvc为例，先用二擦拭上漆的部分，再用备好的油墨或油漆，用喷枪胶轮等工具上漆。假如漆面太浓密不适合直接涂漆，可以先用二等化学药剂按比例稀释。

塑料 uv喷塑加工是通过 UV设备进行 UV固化，采用 UV油墨或 UV胶喷涂于工件加工中， UV又称紫外光，通过 UV光束的照射，对加工产品的表面进行紫外线照射，使其表面形成一种保护膜。喷雾器是什么？使用喷枪或碟式，借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面.可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等多种派生方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生方式，大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生方式。

以往手机机身材料大多为塑料，成本低，加工难度小，而金属机身则是少数旗舰机才能见到的。但随着行业的发展，上至旗舰机下到千元机，金属机身突然开始流行起来！现在使用的材料手机外壳就是铝合金外壳，那么铝合金外壳与塑料外壳相比，哪一个更好？

铝外壳手机塑料外壳哪一个好？

塑壳：

1、塑料外壳有各种形状、颜色和大小，还可制作多种装饰面，价格便宜而且容易成型，这意味着许多复杂的曲线和设计元素只能用塑料来实现。一些塑料手机制作精细，但消费者一般认为塑料壳手机便宜。并且，现在厂商推出的塑料外壳手机越来越少，而且很多都是廉价型号。

2、传统塑料手机外壳不易研磨，易导致散热差，捏在手上，手感不好，耗尽，使用起来不易。

铝壳：

1、外观为铝合金外壳，只是为了弥补塑料外壳，散热更好，不会褪色。铝质外壳耐腐蚀性能好，可塑性更强，能满足不同用户的需求，改善用户体验。

2、铝合金外壳大部分是非铁磁的，这对于电器和电子产品很重要，因为这样可以避免造成手机外壳自然现象，事故等。

UV喷漆能使工件表面获得良好的光泽度同时在耐磨及外观装饰等方面具有突出的价值， UV喷漆要求高标准的无尘环境。但在实际的喷涂过程中，粉尘以及 UV漆的使用都会导致后喷后良好的问题，对于价值较低的工件，往往以废弃的方式进行处理，而对于价值较高的工件，再用 UV漆重新涂漆是常见的解决办法， UV返修水在 UV喷漆不良返修工艺中的应用也是比较常见的。UV喷漆工件表面出现缺陷如何提高 UV喷漆的良率？问题现象：喷涂于工件表面的 UV涂料后，仔细观察发现，涂层表面出现灰尘、颗粒状或凹坑等问题，导致整个涂层失去原有的防护和装饰性能，有很大的缺陷，对良率以及生产效率和成本都有严重影响。

成因分析：，从 UV漆方面分析可能存在 UV涂料配方不当或保存方法不当、储存环境温度过高引起漆膜反应而引起预固化问题，形成胶体小颗粒。再对 UV涂装环境进行分析，空气中的灰尘及湿度、静电除尘不等造成灰尘附着在漆膜上，形成尘点。对策：当 UV喷漆不好的时候，一定会用一些错误的方法，就是在漆面打磨后直接再喷涂一层 UV漆，但无济于事无法解决问题。解决办法是对原 UV涂料进行打磨后，需喷一层 UV漆，在原漆膜的铰链上再喷涂一层 UV漆，并提升附着力。要注意的是， UV漆需要用同样的油漆，在进行打磨后需要清洗表面。

弯曲试验试验目的：弯曲试验验证材料脆性试验方法：将面壳/底壳等零件，可作弯曲试验，任一部分作弯曲试验，使制品折成90度直角，然后再***原状。结论：试样面对外弯90度后，试样无断裂为 OK，对折断的观察断面：其断面有拉伸或者很不平整为 OK，其断面有拉伤或者很不平整为 OK，其断面相对平整或弯折为 OK。制品表面无崩漆、脱漆、发白、脆等现象。

百格检验试验目的：检验喷漆附着力试验方法：用刀片在外壳表面划10×10 (100)个1 mm×1 mm小网格，每一条划线都要深到底漆。将检测区域的残片用毛刷清洁。试验小格子牢固地粘住试验小格子，用350 g/cm2~400 g/cm2的胶带(3 M 600号或等值)紧紧地粘在试验小格子上，并用橡皮使劲擦拭，以增加其与测试区域的接触面积和力度。握住胶带一端，垂直(90°)快速将胶纸撕下来，在同一位置进行2次相同测试。效果判断：不允许有剥落或超过5%的整层漆面的剥落、裂痕、起皱等现象，附着力在4 B以上，附着力应符合要求。认定标准：5 B划线边缘光滑，划线边缘和交界处无油漆脱落现象；4 B—划线的交点处有小片的油漆脱落，且脱落面积小于5%；3 B—在划线的边缘和交叉点有小片的油漆脱落，且脱落面积在5%~15%之间；在划线的边缘和交点有成片的油漆脱落，脱落面积在15%~35%之间；在划线的边缘和交叉部位有成片的油漆脱落，脱落面积在35%~65%之间。