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色彩与灯光亮度可以进行色差仪和亮度仪检测。该方法可进行数据定量，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。3.涂层厚度为了保证涂层在光泽、耐磨性等方面的色彩，必须控制涂层的厚度。用涂层测厚仪直接测定涂层厚度。为金属光泽性的银底漆较薄，一般为3~5μ m；面漆涂层厚度一般为8~10μ m；涂层厚度一般为8~15μ m。4.色板标记设计部通过色码、色板等方式提出涂料的颜色和光度要求后，涂料厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在喷涂线上进行自动喷涂。试验样品由设计部检验，合格后由设计部门签字，同时确定涂料代号。若达不到设计要求，则此工艺可经多次反复确定。5.耐磨和抗剥离试验纸带耐磨试验在 RCA耐磨检测仪上进行，纸带耐磨试验用刀片和3 M胶带检查涂层脱落的百分比。

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本部属于技术生产加工型，具有较强的开发和生产实力。专门从事：各类玩具、文具、工艺品喷漆、移动网印；各种塑料电子机壳、汽车配件、电动工具、五金配件喷涂；各种涂料、橡胶漆、弹性漆、金属闪光漆、银粉漆、电磁屏蔽导电漆等喷涂加工服务。专门生产：各种型号铜喷漆模具、靠模夹具、冶具铜包模、铜模、泡铝模等；有*生产设备，有完整、科学的质量管理体系。信誉、实力和产品质量得到业界的认可。热忱欢迎各界朋友光临指导和业务洽谈！声学外壳喷油加工手感加工塑料外壳表面处理我们的产品应用领域分别是：家用电器、消费类电子、汽车、通讯、计算机、数码产品、钟表、玩具等。公司产品覆盖：手机外壳，汽车配件，电脑周边产品，数码产品，小家电等。

改性 TPU+ ABS材料的混合，使 TPU具有 TPU的耐磨、低温力学及化学稳定性和韧性，提高了 ABS的刚性以及材料的密度等综合性能，并使其加工成型更简便。TPU和 ABS材料是常见的真空电镀基材，在 UV真空电镀过程中注塑成型，油污问题成为电镀良率的关键。UV底漆与电镀工艺在电镀工艺中的应用同样十分重要，本文将介绍 TPU处理剂是如何解决 TPU+ ABS基真空电镀工艺中 UV底漆与基材之间的粘接问题。TPU处理剂解决 TPU+ ABS材质喷漆附着力不足造成掉漆问题问题现象：在 TPU+ ABS材料表面进行 UV真空电镀工艺，整个工艺完成后要进行百格粘接试验， UV底漆和基材之间没有牢固的结合，出现电镀后的百格掉漆现象，然后用手指扣起边缘的油漆，同时出现起边问题。

成因分析：TPU+ ABS混合材料首先***油污表面残留，导致 UV底漆与基材之间形成隔离层，其润湿效果和附着角不能满足要求，因而很难上油。第二， TPU材料与 ABS基材和 UV底漆之间的粘接不足，材料混合后的表面属性和极性等问题比较复杂且稳定，因此导致了假性附着力。：TPU+ ABS基材注塑成型过程中所发现的油污等问题都没有出现，所以关键因素是基材本省材料与涂料之间不能形成牢固的结合力，因为 TPU中的材料不能形成牢固的结合力，而 TPU的底漆和 TPU的底漆不能形成牢固的结合力测试，所以底涂涂 TPU的材料不能形成牢固的结合力，而底漆和 TPU是不能形成牢固基础的。

底层涂料和塑料部件与金属不一样，必须使用低温(一般是60？80℃)紫外光固化涂料。普通聚氨酯(PU)类涂料和类树脂涂层的涂料材料。在要求涂布表面有金属光泽时，也在下面，是银底漆喷涂透明色涂料。uv光亮，改善涂层表面的耐磨性，一般为外表面 UV固化 uv漆，并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光 UV的准备，来满足不同规格的 UV。有手动喷漆和自动喷漆两种。喷漆方法主要用于喷塑零件。手工涂膜的厚度和质量不易控制。该喷漆的初始成分主要用于喷涂内表面导电漆。喷漆、喷枪可为6支、8支等，要调节到不同的喷嘴角度，以达到涂布面厚度的均匀性，同时也是一种实用的喷嘴喷嘴。注：喷涂基材、颜色和表面粗糙度必须在尽量喷涂前确定。

对手机壳体表面喷油过程的喷油工艺是指在手机外壳上使用原金属、塑料及硅胶壳等喷油工具将涂料雾化后喷到手机外壳表面的涂装方法。让手机外壳看上去更加美观，手感也更细腻。喷油是台湾的一种叫法.实际上是指工业产品表面涂饰加工的称谓，喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移动加工； EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并且可以根据客户的要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、等。工艺过程：***→底漆→干燥→上漆→干燥好处：1、色彩丰富；2、液体环境加工，可实现复杂结构的表面处理；工艺成熟，可以批量生产；的透明度，光泽度高。缺陷：1。成本高，低成本***产品不适合这种工艺；2、工艺比较复杂，良率较低。经喷油工艺处理后的手机保护壳光亮增加，外观更加大气；在手机外壳上加入哑光效果，更显档次；加上漆面保护，更坚韧耐磨，切勿掉色；手感更好，柔软舒适。