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PLC可编程序控制器、温控柜内低压电器元件选用施耐德或西门子合资产品。电气控制柜布线整齐合理，线路颜色符合要求，所有设备(包括喷涂设备)均可靠接地。控制台结构和附件均以制造者提供的技术说明为准，配件符合***现行标准。转炉控制线和其他的控制线路和变频器电源线是分开的。PLC、传感器、变频器信号线采用屏蔽线。各控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示灯外，循环风机和加热器联锁控制，即开机时，循环风机不运行加热器不工作，关机时，先关闭加热器，循环风扇在15分钟后自动关闭。

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全自动喷漆线控制系统温度显示采用数显仪表，并设有超温报警蜂鸣器，设定温度后，工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电气控制柜布线整齐、合理，线路颜色符合要求，全部设备均可靠接地，架空走线为桥架支吊部，采用金属走线管与金属软管与单一设备相连。管线走线，符合***电力标准。电气元件选择施耐德或西门子产品，所有电器均必须保证为，不得使用产品。

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一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行组装。设计时要考虑到材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等方面的问题，具体包括：要审查造型设计是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(与电子工程师配合)等。从模具制造、产品组装、外壳喷涂、丝印、材料选择、需采购的零部件供应等方面，由造型要求决定工艺过程能否实现。决定是否可以实现产品功能，以及用户的佳使用。完成具体的结构设计，确定各部件的制造过程。应注意塑件的结构强度、安装***、紧固方式、产品变型、元件安装***、安规要求，确定佳装配路线。要尽量减少模具设计与制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。明确全产品的生产工艺、检测手段，确保产品可靠性。

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模板设计在进行模具设计时，要充分考虑产品的结构、装配，同时还要考虑产品的脱模、水路排布、浇口分布等问题，下面简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计。加强筋(Rib)设计：PC或 ABS+ PC时， Rib的厚度好不超过壳体厚度的0.6倍。高度不能超过体厚的3-5倍。拔模角度应该是0.5-1度。Rib是 Rib厚约40%-60%的圆角。好两个 Rib之间的间隔是壁厚的3倍以上。

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硅橡胶(Silica gel; Silica)别名： Silica gel; Silica)是一种高活性的吸附材料，属非晶物质。本品不溶于水及溶剂，***无味，化学性质稳定，除强碱、外无反应。由于制备方法不同，不同类型的硅胶会形成不同的微孔结构。硅的化学组份及其物理结构，决定了它与其它同类材料相比难以替代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等。硅橡胶按其孔径大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、 B型硅胶、细孔硅胶。可见硅胶套主要分为两类，一类为有机硅胶，一类为无机硅胶。

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无机硅胶是一种高活性的吸附材料，一般以水玻璃与***水反应，经过老化、酸泡等一系列后处理过程而得到。硅橡胶是一种非晶物质，它的化学分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶剂，***无味，化学性质稳定，除强碱、外无反应。由于制备方法不同，不同类型的硅胶会形成不同的微孔结构。根据在线涂布工艺的认识，硅胶的化学成分及其物理结构，决定了硅胶是一种其他同类材料难以替代的特性：吸附性能、热稳定性、化学性质稳定、机械强度高等。有机硅胶是指含有Si-C键，并且至少有一个有机基团是与硅原子直接相连的化合物，通常也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子连接起来的化合物也常被视为有机硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧键(-Si-O-Si-)键为骨架结构的聚硅氧烷，其在有机硅化合物中所占比例大，研究深，应用。

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***图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

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纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版***不足或***时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。