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对一些产品，先丝印、再喷橡胶漆，在丝印处，橡胶漆无附着力，或先喷橡胶漆，再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配，解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时，两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时，涂膜脆，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落，完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量，检测层之间的粘附力要达到规定要求，建议复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干，避免二次烘烤。对尼龙、 PP等底材喷涂橡胶漆时，出现粘结性差掉漆现象，一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格测试。

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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干，或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着，从而使工件产生粘连。橡胶漆中，其原因主要有：一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗，漆膜未干。

橡皮漆中出现桔皮现象，橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时，施工粘度高，枪口大小不适，雾化程度不够，喷枪距离过远，喷室过度通风，烘前没有充分流平时间，稀释剂质量差，底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使整个表面张力趋于一致。

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塑料零件喷油：表面涂布工艺，协助塑料成型时不能达到的表面要求：1.提高光亮度(使产品更光亮，如手机壳)2.哑光度提高(让产品更，如手机外壳)2.使产品更(使产品更耐用)(使产品更耐磨(如手机外壳)，表面更光滑(如手机外壳)，塑料塑料外壳更，塑料表面更光滑，使用后更舒适，使用后更舒适。

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油喷是工业产品表面涂饰加工的称谓，一般从事塑料喷油、丝印、移印加工； EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。具有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户的要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、等。处理范围：电子产品：普通喷漆、 PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、照相机、网络周边产品等电子产品)。喷塑工艺中遇到的气纹、熔接缝等难题，在可喷涂橡胶漆(手感漆)方面有经验，并具备手感漆返工技术。塑件成形容易产生内应力，涂装后应力集中部位容易开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h。因为这种工艺需要大量的设备***，所以可以采用处理的方法，即将塑件内应力消除的溶液在室温下对塑件表面进行15-20 min的处理。

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喷射器口与气体接触，温度非常高。加强柴油机常采用长形喷油嘴，使针阀体与针阀体的精密配合部分离燃烧室远一些，以免这对偶件受热膨胀变形而卡死。冷却喷油嘴被用于大型高强化柴油机上。另外还有一种笔式喷嘴，尺寸较小，既便于在气缸盖上布置，又与燃气接触少，适合小型高速柴油机使用。

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装备检查偶件气密性：

向下旋转喷嘴的调节阀，使其在压力下不喷油。在9~20 s内，当压力下降不超过2 MPa时，保持压力稳定，表明针阀偶件密封性能良好。不然要换针阀。但注意各油管接头此时不能漏油。

喷油压力检查与调整

当油压开始时，油压指针的数值即为喷油器的开启压力。若需调整，用旋松锁螺母，旋进调节螺母可使喷嘴打开压力上升，旋出时开启压力降低。调节压力至规定值，然后紧固锁定螺母。

喷雾检查质量：

以60~70次/min的速度压下操作，使喷嘴喷油，喷雾质量应符合下列要求：

1、喷出的柴油应呈雾状，无明显的油滴、油流或油束不均匀现象。

2、喷油全过程不应出现油滴现象，喷油干脆，并搅拌清脆响声。

3、喷油器喷出的柴油雾化成锥形，无偏移。

该手机壳的加工方法步骤如下：步，将塑料微粒加入注塑机内，经模具制成背面有液体流道和阻流块的塑料平板壳；第二步，将该步骤一制成的塑料平板壳置于***机上；第三步，将 TPU材料加入注塑机内，通过塑料平板壳与套啤出软胶外壳；第四步，将绒布层粘在软胶壳内壁；第五步，将第四步的胶皮进行模塑处理，制成成品手机壳。优化地，在步骤一中，模具表面设置有与液体流道和阻流块相对应的凸块和阻流块。

移动机壳微纳纹理相关工艺

1.纹理制模工艺

纹模的制作对于装饰纹理非常重要，对于不同的产品，模具制作也是不同的。光刻文件通常根据相应的效果设计，再进行激光直写，即在光刻机上进行光刻，然后制成母模，在 UV转印(微纳米压印)后制成产品。

2.纳米微压印刷工艺

奈米压印工艺： UV胶水先经基材均匀压入模头，再照射 UV光束使树脂硬化，然后再剥膜，即转移到膜上。

此GDF3D贴片方式相对于整体开发时间长、成本高、后期贴合困难、良率低等优点，是一种理想的装饰方案。现在业界已有多家专门从事光学纹理设计的膜片制造商。