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涂料厚度为了保证涂料在光泽度、耐磨性等方面的质量稳定，必须控制涂料的厚度。镀层厚度直接用测厚仪测量涂层厚度。银白色底漆(金属光泽用)较薄，一般为3~5微米；涂层厚度一般为8~10μ m；涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差仪和光度计检测。这个方法可以定量计算数据，但是不够。色板检测常采用比较法。五彩色签字通过色号、色板等方式向设计单位提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料生产厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在自动喷涂线上试喷。通过设计部对试样进行检测，合格后签字确认，同时确定涂料的代号。如果达不到设计要求，这个过程可以通过多次重复来决定。6抗磨抗剥落试验用 RCA抗磨试验机对纸张进行抗磨试验，抗磨强度试验则用百格刀和3M胶带检查涂布率。七油漆制造厂当前，国内外油漆生产厂家众多，所生产的油漆涂料各具特色，按需选择。

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一种移动电话外壳表面喷涂方法及喷涂装置，包括超音速低压冷喷系统，超音速低压冷喷系统包括加压预热腔和粉末输送器，加压预热腔前端套接有超音速喷枪，加压预热腔内部前端分为进料腔和预热加压腔，两个输出端共同连接到混合腔；超音速喷枪包括密封缓冲腔，密封缓冲腔的出气口处安装有拉瓦尔喷嘴，该密封缓冲腔具有将混合气流加速至超音速的外拉瓦尔喷嘴，密封缓冲腔外部表面套接有进行冷却的管式水冷器，拉瓦尔喷嘴的出气口上装有激光；本发明技术通过将超音速冷喷系统与激光组合起来，从而将超音速冷喷系统的出气口置于超音速喷枪上，从而使超音速冷喷系统的出气口具有更高的抗干扰能力。

橡胶油是一种喷涂加工于承喷物表面，与其他涂料相比，具有的良好手感，又被称为手感油、触感油、弹性漆、橡胶漆。本品为双成份高弹性聚氨酯涂料，一类针对中产品，主要起到增加产品表面手感的作用。适用范围较广，如 ABS胶料、 PC胶料、 PA、 PET、 PP、尼龙、五金件、 PVC塑胶制品等各种材质的产品适合喷涂，且效果明显。本公司使用的橡胶漆手感较好，喷塑加工后的成品具有特殊柔软软触感和高弹性、耐磨、耐撞击、耐刮、附着力等优点。感觉上有肉厚型，滑爽的，可以根据不同的要求调配。

UV喷漆返修工艺主要是为了保证 UV喷涂产品的涂装质量，降低不良品报废率，提高工艺质量。适合 UV光油返修工艺。一般说来， UV喷漆厂家都会通过 QC检查，不良品表面主要有灰尘、颗粒、、火山口等现象。接下来就来看看 UV喷漆返修作业中的不良操作和 UV返修水的使用方法。在塑料件加工生产过程中，喷涂 UV漆的操作工艺非常重要，这关系到塑料产品的质量，错误的操作方法会大大提高，所以在使用时要特别注意。先要了解 UV漆的性能，它属于透明漆，与塑件之间的结合力极不稳定，遮盖能力相对较差，素材上有脏污、***、严重刮伤等问题也难以遮盖。二是 UV喷涂对改性塑料工件产品喷涂效果较差，生产良率难以达到，因为不规则产品在清洁处理上难于做到位，而一些结构相对简单的产品处理比较好，所以喷油相对容易。

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极大地提高了抗老化能力，喷漆涂层是喷漆中厚的一层，漆层厚度一般为23-30微米。4、罩光漆涂层：罩光漆膜又称罩光漆涂层，其主要目的是能更有效地增强漆层抗外界侵蚀的能力，保护漆面涂层，增加漆面颜色的金属光泽，使外观更加鲜明、光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般在40-60微米，特殊情况可加厚。5、固化处理：三喷涂料一般需二次固化，铝材进入硫化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间15-25分钟，不同的氟碳涂料生产厂家，都会根据厂家的要求，提供佳的施工温度和时间。

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橡皮漆手感相当细腻、光滑，外观典雅、庄重。耐磨、耐腐蚀、耐磨损，又称手感漆。适用于尼龙， PP, ABS, PVC塑料，以及喷有特殊底漆的产品及金属表面。例如：电吹风、手机、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒等，因弹性漆的溶解力强，不能喷在任何涂有其他喷漆的塑料外壳表面。接下来我们一起来看看以下五种橡胶涂料的问题及其解决方法。

涂料干燥成膜后，涂层易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。造成这种现象的主要原因是底材表面过于光滑，底材有油污。含水份或含大量流平剂等。预防性措施是在涂装前将光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂(或进行二次修补重涂)，则必须在涂饰表面。

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注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。步骤S102：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。举例来说，在手机外壳的内表面用电镀金漆喷涂，可以得到具有炫彩质感的金色手机外壳。为了防止出现桔皮或流痕，在喷涂过程中要注意平整度，同时要注意控制颗粒点，防止出现麻点或水印。手机外壳内表面喷涂了色漆后，应对喷涂效果进行检查，检查喷涂色漆后的手机外壳有无透光、异色、不均现象，若有，则不合格。步骤S103：在色漆的外表上喷有遮光效果的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。步骤S104：对手机外壳进行表面硬化处理。特别地，该表面硬化处理为现有技术常用的处理方法，如渗碳、氮化、硬质阳极氧化、铬、表面淬火和金属渗等。

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经表面硬化处理的手机外壳达到铅笔硬度6 H以上，且经钢丝绒耐磨试验达1000次以上，无划痕。步骤S105：使用 CNC对手机外壳进行外型加工及侧孔加工。具体地说，在使用 CNC对手机外壳进行加工时，使用设定数量的吸气孔将手机外壳固定，以减少在 CNC加工过程中手机外壳的松动，从而减少 CNC加工过程中出现的尺寸超差，提高加工精度。本发明使用 CNC对手机外壳进行加工时，选用钨钢铣刀，钨钢铣刀具有硬度大、使用寿命长的优点，利用钨钢铣刀对手机外壳的边框和侧孔进行切割，可避免手机外壳装装机后出现的透光现象。