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色彩和亮度可用色度计和亮度检测器进行检测。该方法定量数据准确，但精度不高。彩板的检测一般采用比较法。色盘号采样通过色号和色板的方式对涂料的颜色和亮度要求进行设计，涂料生产厂家(或与喷涂生产厂家)配合使用，涂覆化合物并尝试在自动喷涂线上喷涂。喷淋试样的设计部门对试样进行检查，符合条件的签章，确定喷淋代码。在不能满足设计要求的情况下，要经过多次反复才能确定。用 RCA耐磨检测仪在纸带表面进行了耐磨性测试，根据刀片的剥离强度和3 m带厚的百分比，确定了3 m带厚的涂层。在国内和国外，涂料生产厂家众多，它们生产的涂料具有不同的功能，可根据需要进行选择。

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底漆和面漆：塑件不同于金属，必须是低温固化(一般为60~80℃)。聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。如果要求涂层表面有金属光泽，还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。UV涂料：在 UV涂料中喷涂一层 UV光固化涂料，以提高涂层的表面耐磨性能。UV漆对光亮度的要求是通过 UV与哑光 UV的不同配比来实现的。喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。手动喷漆：涂层厚度及质量难以控制。适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。自动化喷漆：有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。调节喷油角，使喷油面厚度均匀，也可采用机械手进行喷油。注：试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。

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在塑料 UV油料加工加工工艺中，针对油料喷油及其原料图片的规定相对于普通喷油加工要严格得多。对于 UV喷油生产厂家来说，每一种实际操作上的错误都是导致产品质量差的原因。UV喷油加工中常因实际操作不及时而造成产品质量不佳。

UV油是一种全透明的油品，对遮盖塑料部件的工作能力比较弱，无法改变产品的颜色，这就规定了材料的图片颜色必须保持一致，如果素材图片有偏色、气纹，则不能接受。另一种材质图片带污迹，脏东西，披锋，较严重的划痕等难题也无法遮盖。

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二次 UV喷漆针对构造繁杂的产品喷漆实际效果差，制造合格率低，因为不规律的产品在清理解决时很难保证，所以很难保证产品的一些构造条件较复杂的产品喷漆问题。

UV塑料零件喷油前常见问题的解决

UV喷油加工中的油污、灰尘、表面漆痕、磨擦等缺陷是由于喷油加工过程中实际操作不当造成的。例如：由于制造时因擦洗不整齐而造成的污迹，刮伤、擦伤等。这些生产实践中的不良操作都是

UV喷油加工中，底材与漆料之间的粘附力对保证喷涂质量至关重要。因此， UV喷油加工时要注意检查产品附着力， UV油干后产品表面强度较高，在进行 UV加工前应采用合适的 UV油，要注意产品附着力的检测，避免

用附着力改性剂针对 UV喷漆加工塑料件等材料表面产生的脱色问题，有很好的解决方案，实际操作加工工艺和方式行之有效，根据在底材上 UV喷漆加工时出现的附着力难题，解决了涂膜与底材的脱色。

对一些产品，先丝印、再喷橡胶漆，在丝印处，橡胶漆无附着力，或先喷橡胶漆，再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配，解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时，两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时，涂膜脆，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落，完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量，检测层之间的粘附力要达到规定要求，建议复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干，避免二次烘烤。对尼龙、 PP等底材喷涂橡胶漆时，出现粘结性差掉漆现象，一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格测试。

采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干，或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着，从而使工件产生粘连。橡胶漆中，其原因主要有：一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗，漆膜未干。

橡皮漆中出现桔皮现象，橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时，施工粘度高，枪口大小不适，雾化程度不够，喷枪距离过远，喷室过度通风，烘前没有充分流平时间，稀释剂质量差，底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使整个表面张力趋于一致。

按照权利要求1所述的手机外壳加工方法，其特征在于，使用计算机数字控制机床将手机外壳的外形加工和侧孔加工，包括：采用电脑数字控制加工手机外壳内表面；利用电脑数字控制机床对手机外壳进行外部加工；利用电脑数控机床除去手机外壳周围的压边余料，在手机外壳上加工侧孔。9.一种手机外壳，所述手机外壳采用权利要求1~8中介绍的处理手机外壳的方法制造。10.一种包括权利要求9所述手机外壳的手机。

一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机外壳，包括：原材料***成型，以形成一个设定形状的手机外壳；在手机外壳内表面喷设颜色的色漆；在色漆外喷上有遮光效果的黑色漆；对手机外壳进行表面硬化处理；使用计算机数字控制机床对手机外壳进行外形加工和侧孔加工。采用本发明制作的手机外壳，外观平整平整。用这种方法制作的手机外壳硬度可达铅笔硬度6 H以上，从而保证手机外壳表面不会被刮花划伤。

本发明公开了一种手机外壳的加工方法，包括：原料***成型，形成固定形状的手机外壳；将颜色喷在手机外壳内表面；在色漆外喷有遮光效果的黑色漆；对手机外壳进行表面硬化处理；使用计算机数字控制机床外壳对手机外壳进行外形加工和侧孔加工。使用本发明制作的手机外壳，外观平整平整。采用本发明制造的手机外壳硬度可达6 H以上，从而保证手机外壳表面不会被刮花划伤。