粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70/140目，甚至100/200目，等等。

铬矿砂的重要特点:1、铬石砂具有良好的抗碱渣性，不与化合物等造成体现。因此，在实际使用中，铬石砂可以避免热化学夹渣；2、在锻造熔融金属材料的过程中，铬石砂本身是固相锻烧的，这规避了熔融金属材料的渗透到，从而防止了工业设备夹渣；3、铬石砂的导热系数比硅沙高数倍，可以提高铸造件的致冷速度。因此，铬矿粉生产厂家感觉，铬石砂在实际使用中可以具备外冷铁的作用；4、铬矿的杂质是硫化物,它与高温金属材料碰触时，融解出CO2，易使铸造件导致出出气孔;一般，将含有硫化物的铬矿经900度—950度高温培烧，使之中的硫化物融解。5、铬石砂粒度分析对其阻燃等级的伤害。过去，大伙儿感觉过粗的结晶规格型号会降低铸造件的表面光泽度。

铬矿砂的关键特性：

铬矿砂有有效的抗酸性渣的***，不与化合物等产生反映;因而在具体运用中，铬矿砂可以防止热化学夹渣;在熔化金属材料铸造全过程中，铬矿砂自身产生固相煅烧，避免了熔化金属材料的渗入，进而避免机械设备夹渣;铬矿砂的热传导率比硅沙大数倍，可以增加铸造件的制冷速率，因而，铬矿砂在具体运用中可以具有外接冷铁的作用;

铬矿中Z有危害的报刊是无机盐(CACO3MgCO3),它与持续高温金属材料触碰时，溶解出CO2，易使工件造成出气孔