自然界的铬资源主要是铬铁矿。而生产金属铬是用氧化铬作铬原料，故整个工艺分为两步。首先用铬铁矿作原料生产氧化铬。然后用铝还原氧化铬(即铝热法)冶炼金属铬。用铬铁矿生产氧化铬首先是碱焙烧，将不溶于水的Cr3+铬盐转化为溶于水的Cr6+铬盐，即Na2CrO4，经水浸得到铬酸钠(Na2CrO4)水溶液。从铬酸钠水溶液制取氧化铬的工业方法有3种：

(1)氯化铵还原法。加入***使：Na2CrO4变成(Na2Cr2O7)溶液。浓缩后析出Na2SO4晶体。再将母液冷却到25℃得到晶体。将晶体与氯化铵混合，在700～800℃下还原得到Cr2O3和N***；经水洗去掉N***而得到氧化铬，再在约1200℃氧化煅烧脱硫得到氧化铬。

(2)铬酐热分解法。将晶体与反应生成铬酐(CrO3)，将铬酐放在高温煅烧炉内热分解成氧化铬。

(3)氧氧化铬热分解法。往铬酸钠溶液加或溶液，将Cr6+还原为Cr3+，即Cr(0H)3沉淀。再经高温煅烧成氧化铬。用氢氧化铬法制取氧化铬具有工艺流程短；铬回收率高；不产生腐蚀性气体，对厂房、设备维护有利；节约大量***和化工原料；副产品海波(Na2S2O3)可以回收利用；成本降低等优点。

常用颗粒度：20-40目； 20-70目；20-80目；20-100目；40-70目；50-100目；70-140目； 220目； 325目等系列铸造级产品，适于做引流砂原料、铸造、陶瓷、玻璃及耐火材料等。

一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40-70目，中、小型件选用的型砂粒度为50-100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂 要求很细，要求70-140目，甚至100-200目，等等。

铬矿砂的特性： 1、铬矿砂有有效的抗偏碱渣的***，不与化合物等产生反映；因而在具体运用中，铬矿砂能够防止热化学粘砂； 2、在熔化金属材料铸造全过程中，铬矿砂自身产生固相煅烧，避免 了熔化合金的渗入，进而避免机械设备粘砂； 3、铬矿砂的热传导率比硅沙大数倍，能够提升工件的制冷速率，因而，铬矿砂在具体运用中还可以具有外接冷铁的作用； 4、耐火性高，线膨胀系数低，不与氢氧化物反映，能有效的避免铸造件脉纹、夹砂管等铸造缺陷。 5、在型沙中加入适量的巴西铬铁矿砂可配置铸钢件、生铁的面砂，在搅拌料中加入适量的巴西铬铁矿砂，能有效的避免热变形类铸造缺陷。

铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型(制芯)的砂。 重选：铬矿砂的选矿采用6S摇床重选，在有水的环境内，摇床床面振荡产生重力梯度场，根据物料比重的差异排除杂质，从尖灭角出矿带产出合格铬矿砂。 铬矿砂的粒度对其耐火度的影响 铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。