耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。

耐火泥，在我们口中也叫“火泥”，是家庭装修中常用的接缝材料。常温下呈粉末状，常用作耐火制品砌筑的接缝材料。根据材料，有粘土和高铝耐火泥。现在，市场上使用广泛的耐火泥浆是硅质和氧化镁，这也是一种昂贵的建筑材料。

耐火泥浆明显的特点是塑性，好，施工更方便。其次，其粘接强度高，具有一定的腐蚀电阻。关于它的耐火性，不得不说它的耐火性，质量更好的耐火泥更接近以前的数值。它的热剥落性能也很优异，因此许多焦炉、玻璃窑等类型的工业窑炉都采用了耐火泥浆，这也是冶金、建材、机械和石化领域一些企业的良好选择。

　　耐火泥使用前，要确定耐火泥浆的黏稠度和液体的加入量（水结合、磷酸结合、树脂结合），耐火泥浆的粘结时间一定要满足耐火砖的施工砌筑要求，耐火泥的粘结时间，根据耐火砖的材质、尺寸的大小、施工难易程度而定，一般来说粘结时间为1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝结，太快耐火砖与耐火砖粘接不在一起。

　　耐火泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，耐火泥浆当天调制好的当天使用完较好，不隔天使用，耐火泥的合理使用是根据耐火砖的材质以及和施工温度紧密结合的。

　　耐火泥选择得当，对于耐火砖在后期高温下结合的强度和与窑炉内衬的整体性、严密性至关重要。