高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似。不同之处在于成分中熟料的比例很高，可以达到90-95％。熟料必须经过分选筛分除铁后才能粉碎，且烧成温度较高，如I，II高铝砖隧道窑烧成温度一般为1500?1600℃。

中国的生产实践证明，高铝熟料在粉碎前经过严格分选和分选。熟料熟料和粘土联合细磨方法可以提高产品质量。

耐火泥和耐火水泥只有一字之差，那他们两者之间有区别吗，是一种东西还是说是两种完全不一样的东西？关于这么问题，希望看了下面的解答你会有所了解!

　　耐火泥和耐火水泥都是一种不定型的耐候材料，耐火泥是用来生产耐火砖的，耐火水泥是用来制作耐火混凝土的，用途是不一样的。

　　耐火泥还有一个叫法，叫做耐火胶泥或者说是接缝料，是用来制作耐火制品的砌缝材料。

　　耐火水泥一般是***或者褐色，也有呈***的，通常是指以铝酸钙为首要成分的一个水泥。

　　耐火泥按照材料可以分为很多种类，有黏土质的，高铝质的，***质的和镁质的等等。由耐火粉料和结合剂再加上外加剂等结合生产而成的。毫不夸张的说，所有的耐火材料都可以用来制作耐火泥所用的粉料。

　　耐火泥调制时，液体加入量为水时，采用洁净的工业用水，PH值6-7之间，不能使用含有***物质和油污的工业用水，特别需要提醒的是，沿海地区在调制耐火泥浆时，使用的水要严格化验，其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。

　　耐火泥在调制时加入的是磷酸，要严格按照耐火泥厂家的使用说明执行，磷酸的加入量不能过多或者过少，太稀或者过于黏稠都不利于耐火泥的结合强度。

　　耐火泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，耐火泥浆当天调制好的当天使用完，不隔天使用，耐火泥的合理使用是根据耐火砖的材质以及和施工温度紧密结合的。

　　耐火水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈***的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。耐火度与同质地的耐火砖差不了多少，但因为耐火水泥未经烧结，初次炮炼时缩小较大，故荷重软化点比耐火砖略低。