过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70/140目，甚至100/200目，等等。 铬矿砂的应用对象主要是大型低碳钢铸件，像大连重工，二重等的铸钢件常在几十吨以上，这么大的铸钢件适合选用铬矿砂作造型材料，一般要求铬矿砂的粒度为40/70目，甚至更粗一些才好。但近十年来，汽车发动机行业的小型铸件也大量使用铬矿砂造型，这主要是因为铬矿砂的耐火度高，能造成表面光洁，高质量的铸件。 铬矿砂生产工艺 1.铬矿原料（在南非已经破碎成粉料）水洗加工，目的是滚筒筛筛分粒度，去除泥和杂质； 2.烘干原料去除水分； 3.烘干的原料进入振动筛，筛分出客户需要的粒度； 4.把筛分的粒度进行磁选，目的除铁去硅；磁选后的铬含量达到46%以上，硅在1%以下； 5.包装成品。

铬矿砂的粒度对其耐火度的影响铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。

铬矿砂的粒度对其耐火度的影响铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。

铬矿砂是用铬铁矿为主的天然尖晶石为原材料，经破碎、研磨、筛分而成的铸造特种砂，铬矿砂受热体积稳定、热导、不跟氧化铁发生化学反应等优点。那么铬矿砂的特点及应用有哪些呢？

 铬矿砂的特点：

   1.受热体积稳定.

   2.热导率高

   3.抗碱性强

   4.固相烧结，不粘砂

   铬矿砂的应用：

   1.大型钢铸件的面纱，防止铸件表面粘砂

   2.磨粉用于铸造涂料的耐火骨料

   3.作为激冷材料

内行人都知道，产品对铸件质量的要求是很高的，铬矿砂在造型生产过程中被大量使用，但铬矿砂成本高。铸件使用的铬矿砂越多，价格就越高。在太重万吨压机造型投产后，大量的铬矿砂经分选后就不能被重复利用了，只能白白扔掉，看着实在让人心疼。他经过细细琢磨，反复试验后，将废弃的铬矿砂使用到水玻璃砂造型中，果然成功了!于是他的成功经验马上得以推广。 铬矿砂烘干：采用转筒烘干机，热量从进料端进入，顺流操作，热力散失后排出，进料段有内螺旋推进湿料，中段有扬料板防止板结。