耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70% [2] 。

SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。

耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。

耐火泥是一种可以耐高温的泥浆，一般是生产那个高温炉用的，由耐火粉料、结合剂和外加剂组成的，任何一种耐火原料都可以制成耐火泥所用的粉料，以水硬性，以气硬性和热硬性结合材料作为结合剂的成化学结构耐火泥。

耐火泥因为其可塑性好，施工便捷，而且粘结强度也大，抗腐蚀能力也强，所以非常受一些行业的喜好，耐火泥的特点比较重要的还是耐高温，你想不到的高，高达1700摄氏度，除此之外，耐火泥抗渣侵性好，热剥落性也好。

总之耐火泥有很多我们意想不到的优势，所以目前应用也比较广泛，像一些焦炉，玻璃窑炉，或者其他工业炉需要耐高温的都可以用耐火泥。

耐火泥又称火泥。用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥应用的行业在冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。