标号

高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检查体式格局测得的3天抗压强度表示，分为425525625和725四个标号。

同时，铝酸盐水泥按照铝含量分为CA 50CA 60CA 70CA 80四个类型。按照GB201-2000请求，高铝水泥标准勘误为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，个中CA 50系列原标号，建立了遵照3天强度细分的如A600A700A900等品种）

耐火水泥料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。

耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥根据成分不同分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。

耐火水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%80%使混凝土内部温度上升较高，即便在10℃下施工，耐火水泥也能很快凝集软化，可用于冬季施工的工程。

耐火水泥艰深硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗***盐腐蚀感化。

耐火水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成操纵温度达13001400℃的耐热混凝土。

1用于配制不定型耐火材料；

2与耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成耐高温的耐热混凝土；

3用于工期告急的工程：

4用于抗***盐腐化的工程和冬季施工的工程。

在高温行业，使用铝酸盐水泥要满足以下三点：

（1）合适的凝结时间，保证有充足的作业时间，初凝大于0.5小时，终凝小于8小时。

（2）足够的早期强度，养护一天的强度可以达到标号的60%-70%,，3天可以达到90%以上。

（3）具有一定耐火温度和高温使用性。

铝酸盐水泥的用途

铝酸盐水泥主要用作耐火浇注料和喷射料的结合剂，中低档耐火浇注料采用普通铝酸钙水泥，如粘土质浇注料、高铝质浇注料；耐火浇注料采用纯铝酸钙水泥做结合剂。如刚玉增强浇注料、莫来石质浇注料、刚玉-尖晶石浇注料。普通耐火浇注料中铝酸钙水泥的加入量为10%-20%，而低水泥浇注料的加入量为5%-7%，超低水泥浇注料的加入量小于3% 。