碳化硅是钢材冶炼中一种常见的添加剂，常被用作脱氧剂使用。在钢材冶炼前由于铁液中的碳含量较多，会给铁液中冲入大量的氧来减少碳量，而在冶炼的后期，由于氧含量过多，则会添加一部分脱氧剂来将其去除，对于所缺少的碳，也可以添加一些碳源作为补充。而碳化硅的加入不但具有良好的脱氧作用，而且还可以补充钢液中所需的碳，也很受各大钢厂的喜爱。碳化硅是一种新型的复合脱氧剂，可以在炼钢过程中有效的将钢水中的氧气处理而起到脱氧的作用，使脱氧时间缩短，节约能源，提髙炼钢效率，提髙钢的质量，降低原辅材料消耗，改善劳动条件，和原工艺相比各项理化性能更加稳定脱氧效果好。碳化硅球在钢厂中的应用越来越广泛，由于它的脱氧效果好，还有增碳增硅效果，而且价格也便宜，可以节约不少成本，所以被越来越多的钢厂和铸造厂接纳和使用。而且它在钢包中增硅脱氧效果较佳，是铸铁、铸钢增硅脱氧产品的较佳辅料，比常规粒度脱氧剂效果更佳。

碳化硅是钢材冶炼中常见的原料，一般有两种类型，绿碳化硅和黑碳化硅，即便是颜色的不同，在使用中的侧重领域也是不同的。近年来随着生产技术的发展，碳化硅也逐渐在饰品中占有一席之地，这与其硬度较高也有一定的关系。自然界存在的碳化硅是很少的，我们所见到的碳化硅基本都是人工合成的，由此可见，想要提升碳化硅的质量，也需要有好的生产工艺。

碳化硅形成的特点是不通过液相，其过程是，约从1700摄氏度开始，碳质原料由砂粒变为熔体，进而变为蒸汽；二氧化硅熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔，渗入碳的颗粒，发生生成SiC的反应；温度升高至1700-1900摄氏度时，生产β-SiC；温度进一步升高至1900-2000摄氏度时，细小的β-SiC转变成α-SiC，α-SiC晶粒逐渐长大和密实；炉温再升至2500摄氏度左右，SiC开始分解变为硅蒸汽和石墨。