维罗球粘土是国内乃至世界上的一种粘土矿，用途十分广泛，是冶金、轻工、化工、饲口炮泥、陶瓷的主要原料和塑料、橡胶、造纸、涂料、日用化工的辅助材料或功能材料，还可用于生产***铝、氯化铝、***白炭黑等。Al2O3≥33%，Fe2O3<0.8,水分<2%，耐火度大于1700℃，烧失度9.88，可塑性指数＞41，白度：50-70

广西白泥(活性球粘土)所含铁质及其他杂质很低，我公司开发生产的维罗白泥(活性球粘土)系列产品主要应用在：耐火制品，电瓷、陶瓷、橡胶、填充剂、塑料填充剂等。

性能优势：

1，柔软，高抗高温性能好（其负荷软化温度的实际值稳定在1680℃以上，在耐火泥砖的基础上得到很大提高，已经与镁铝尖晶石砖相媲美。）

2，强度高，耐磨损，不易剥落（强度实际值稳定在160MPa以上，是尖晶石砖强度的3倍以上，强度增加，不容易在处理中受损，并且可以得到充分的改善，其耐磨性，所以非常适合在窑口使用2-3米）。

3，导热系数低，保温性能好（MgAl2O3砖耐火泥的性能和应用导热系数大，导致高温简化;耐火泥耐火泥仍是高铝碳化硅产品的材料属性决定了它的低导热性。 在同一时期，简化温度可降低50°C以上）

4.高弹性，优异的抗热震性（热震稳定性好，能够完全适应前一过渡区温度频繁波动的环境要求）

5，密度适中，减轻了简化负荷（耐火泥耐火泥的堆积密度低于镁铝尖晶石砖的8％，导致相同的窑型单位长度，砌体硅耐火泥的简化负荷减少8以上％

6.耐火泥砖的价格也有利于镁铝尖晶石砖的价格，因此在回转窑过渡区使用耐火泥确实是经济适用的。

耐火泥是砌筑耐火制品所用泥浆的干料成分。耐火泥的化学成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品的相应性质。作为泥浆使用时，应具有一定的粘结性、透气性、耐火度和机械强度。

　　耐火泥一般由熟料与结合粘土组成，熟料是基本成分，结合粘土（生料）是结合剂，能在水中分散，增加火泥的可塑性。结合粘土适宜的数量（就形成砖缝的强度而言）随熟料的颗粒度而变，熟料粒度大，结合粘土含量应多，耐火泥成分中熟料含量多，则机械强度增大，结合粘土含量增多，则透气性降低。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐火度应稍低于所砌筑耐火材料制品的耐火度。

　　耐火泥厂家生产的DY-NHN耐火泥是一种含氧化硅的塑性耐火材料，在高温金属液的作用下生成的SIC+C+SIO2玻璃化***，此玻璃化***表面光滑，金属液表面的渣难以粘附，易清除浮渣，有突出的抗表面剥落和抗侵蚀性能，可作为热金属传输设备的新材料和修补料。