了解高铝耐火泥材料产品

高铝砖是一种耐火泥材料。这种耐火泥砖的主要成分是AL2O3。

如果Al2O3含量高于90％，则称为刚玉砖。由于资源的不同，并不完全相同。例如，欧洲高铝耐火泥材料的Al2O3含量下限为42％。在中国，高铝砖中的Al2O3含量通常分为三个等级：I等--Al2O3含量> 75％; II等--Al2O3含量60?75％; III等--Al2O3含量为48?60％。

特性

a，耐火泥?性

高铝砖的耐火泥度高于粘土砖和半硅砖，耐火泥度高达1750?1790℃，属于耐火泥材料。

b，负荷软化温度

由于高铝产品中Al2O3含量高，杂质少，易碎玻璃体的形成较少，因此加载软化温度高于粘土砖，但由于莫来石晶体不形成网状结构硅砖的负载强化软化温度仍然不高。

C。抗渣性

高铝砖中的Al2O3较多，接近中性耐火泥材料，由于含有SiO2，因此能抵抗酸性渣和碱渣的侵蚀，因此耐碱渣能力弱于抗酸渣的能力。

使用

主要用于砖石高炉，热风炉，电炉顶，高炉，反射炉，回转窑炉衬。此外，高铝砖被广泛用作平炉式炉的冷冻格子砖，用于浇注系统的塞头和喷嘴砖。然而，高铝砖比粘土砖更昂贵，因此使用粘土。当砖满足要求时，他们不需要使用高铝砖。

可以通过化学法增白，其方法为：以除Fe 为例，如果在消化过程中，或在碳化过程中，或在熟浆液中，参与还原剂使其与Fe离子及其氧化物起反响，把Fe还原成能溶于水的Fe离子，通过滤除掉白泥中铁离子，以抵达除铁增白作用。参与的物质如亚、亚***钙、***钠、、等都是强还原剂。别的，通过选择不同的还原剂、络合剂、调节剂和温度进行正交试验，比较其对轻质碳酸钙白度影响程度的大小，断定了佳增白作用下还原剂、络合剂、调节剂的适合用量以及优温度。可是本方法用于白泥?的增白，将会带入新的杂质，可能会下降白泥中碳酸钙的含量，影响堆积碳酸钙产品的质量。

说起耐火泥，可能还是有很多朋友是比较陌生的，那么什么是耐火泥？它又是如何使用的呢？作为耐火泥厂家，接下来将针对这些问题，为大家作下简单介绍，希望可以帮助到您哦。

　　首先，耐火泥分为普通耐火泥以及耐火泥，耐火泥作为耐火材料制作出来的混泥土材料，还可以与陶瓷相结合，其化学成分主要由有机物以及无机物组成，在加入水之后，会呈现出泥浆状态。

　　另外，耐火泥较为明显的特点之一，便是可塑性好，因此在施工的过程中，使用起来也是十分方便的，并且耐火泥粘接的强度比较大，还具有一定的抗腐蚀能力。

　　同时，耐火泥还分为不同的种类，拿铸型水泥来说，使用位置在窑头的燃烧器处，并被当做保护耐火层，同时还可以在预热机的一些关键部位作耐火材料哦。