微观结构：化学成份符合要求指标的硅，炼制中已获得微观结构，保证其拥有参与反应的活性，即其天性或自然性能，制粉时一定要尽量降低对其天然微观结构的劣化作用，减少其晶粒及晶粒群间的变形，使绝大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微观结构。

比表面积：粉粒的表面积是单位质量所占有的表面积以m2/g为单位。它是参与化学反应能力的重要指标。硅粉比表面积大，参与反应速度加快，反应更完善，硅的利用率高，反应区域流化态更理想，降低硅耗率，从而显示其活性高。因此表面积已成为硅粉活性的一个重要指标。表1中列出各类粉的比表面积，其中以冲旋粉为佳。

由于硅溶胶具有较大的比表面积，较好的渗透性，吸附性和粘结性，较高的耐火绝缘性等优良性能，主要被应用在纺织，造纸，钢铁铸造，金属表面处理，陶瓷，涂料等行业。而制备硅溶胶的方法主要有三种，离子交换法，酸中和法，电渗析法，硅溶胶金属硅粉溶解法和胶溶法。而利用硅溶胶金属硅粉制备硅溶胶的话，也会由于一些因素，影响制备。

1、反应温度的影响，在用硅溶胶金属硅粉制备硅溶胶时，温度低于80摄氏度时，反应比较平稳，但到5小时，反应不够完全ph较高，而高于90摄氏度时，反应非常剧烈，操作也比较困难；温度在80摄氏度左右时，反应较快，而过程也易于控制，硅溶胶的品质是非常稳定，因此，制备硅溶胶的生产温度为80摄氏度。

2、反应时间的影响，硅溶胶金属硅粉在制备硅溶胶时，反应时间为4小时后波美度较低，sio2的含量较低，而ph较高；而反应时间较长固然能够提高sio2的含量，但提高的程度并不大，而生产成本却随之增加，考虑经济因素，反应时间取5小时为宜.

3、硅溶胶金属硅粉用量的影响，硅溶胶金属硅粉的用量越多，硅溶胶中的sio2的含量就越高，硅溶胶的质量越好，但是加入过多的硅溶胶金属硅粉会给真空抽滤和硅溶胶金属硅粉的回收重新利用带来一定的困难，同样考虑到经济原因，硅溶胶金属硅粉的用量应以1600份为宜。

4、催化剂的选择，在利用硅溶胶金属硅粉制备硅溶胶时，多采用稀NaOH或KOH溶液作为制备硅溶胶的催化剂，水玻璃的加入能够提高硅溶胶的sio2的含量，而氨水的加入则能够加快反应的进行。

这些就是利用硅溶胶金属硅粉制备硅溶胶时，需要注意的一些问题，希望大家在制备硅溶胶时，可以通过注意这些因素，生产出品质可靠的硅溶胶。

金属硅又称晶体硅或工业硅，可用于生产高纯度半导体材料，金属硅的纯度达到99.999（5N）。它是一种工业纯单质硅，主要用于生产硅并应用于3C工业。除了生产高纯度的半导体材料，还可以用来制造特殊用途的合金，主要用作非铁基合金的添加剂。硅是一种非金属元素，蓝***，金属，坚硬而易碎。硅的含量约占壳质量的26％，常用的金属硅分类通常是根据铁、铝、钙三种一次杂质的含量。

冶金用硅，硅以硅铁形式大量应用于冶金工业。冶金硅主要用于铝基合金。冶金工业中用工业硅作脱氧剂除去金属中的氧；作合金剂，提高钢和某些有色金属合金的强度和耐蚀性；铸铁添加剂；制造高硅-铁合金，可以大大增强铁对化学***的抗腐蚀能力。用这种硅铁制成排水管道，可供化工厂及化学实验室使用；大量用于制造硅钢片，在电器工业上用于制造电动机及变压器等电器的硅钢叠片。