氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。

高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。

耐火泥也可称为耐火泥浆，当耐火砖砌筑砌体时要用到耐火泥，砌筑时根据耐火砖的材质配相同材质的耐火泥，如果砌筑粘土砖使用粘土质耐火泥，砌筑高铝砖采用高铝火泥，砌镁质砖配镁质火泥，炭砖砌筑时要用炭质火泥等等。

高铝水泥是胶结剂，需要和不同颗粒大小的耐火骨料或高铝骨料混合使用，才能有一定的强度。高铝水泥和耐火浇注料有一定的联系，因为耐火浇注料必须有耐火水泥做结合剂，才能使各种不同耐火骨料胶结在一起具有一定的结构强度和耐磨性能。如果单独使用耐火水泥，强度低，易开裂或剥落，尤其是随温度提高，这种显现愈加严重。所以，高铝水泥是不能单独使用的。

在高温行业，使用铝酸盐水泥要满足以下三点：

（1）合适的凝结时间，保证有充足的作业时间，初凝大于0.5小时，终凝小于8小时。

（2）足够的早期强度，养护一天的强度可以达到标号的60%-70%,，3天可以达到90%以上。

（3）具有一定耐火温度和高温使用性。

铝酸盐水泥的用途

铝酸盐水泥主要用作耐火浇注料和喷射料的结合剂，中低档耐火浇注料采用普通铝酸钙水泥，如粘土质浇注料、高铝质浇注料；耐火浇注料采用纯铝酸钙水泥做结合剂。如刚玉增强浇注料、莫来石质浇注料、刚玉-尖晶石浇注料。普通耐火浇注料中铝酸钙水泥的加入量为10%-20%，而低水泥浇注料的加入量为5%-7%，超低水泥浇注料的加入量小于3% 。