玻璃钢化粪池是一个新型的产品，自研发以来深受业内的好评。那么玻璃钢化粪池的制造工艺是怎样样的呢？在制造过程中又是怎样保证产质量量的！

内衬制造采用放1射气脱工艺，用混合喷***，把树脂和短切玻纤混合后，放1射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从模具上用气（0.25兆帕以上）停止了脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调阐明假如制造过程中漏气，内衬是无法从模具上脱下来的。这种工艺保证100%不会渗漏。这种工艺也是独一可以检测能否渗漏的手腕。

其它厂家均采用的是手工工艺，手工卷板工艺无法具备检测才能，因而无法保证不渗漏。

玻璃钢化粪池的制造流程

封头制造 → 内衬制造→组装→充气检测→缠绕→夹砂→缠绕→固化→检测出厂

当化粪池底部因粪渣沉溺板结，导致留给粪水发酵的空间及时间不足，就直接影响无害化处理的效果，当粪渣板结达到一定高度后，粪便就相当于未经任何处理直接排出化粪池，所以，化粪池作为一种避免管道发生堵塞而设置的截粪设施，在截留、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减小管道埋深、保护环境上起着积极作用。

玻璃钢化粪池我们在日常化粪池清理工作中，发现目前只有30%的社会化粪池如大的宾馆、酒店、小区、工厂、及办公楼能定期清理化粪池，另外70%的社会化粪池均处于长期不清理的状态。

玻璃钢化粪池发展至今大概可分为几个阶段：

一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。

二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比一阶段的好，但是产品的严密性还可以，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

三阶段的产品为波纹玻璃钢化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计，

外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型，独1特的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型等强度增强数倍，不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用，是目前综合性能国际技术的产品。