玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止露在太阳光下面老化。

一体化预制泵站进入施工现场或其它的相应的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

玻璃钢一体化预制泵站的顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

玻璃钢（GRP）筒体

筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的 z u i 小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

玻璃钢一体化预制泵站施工准备：泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

泵坑开挖：

应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

泵坑底部应采取降水措施。

采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

玻璃钢一体化泵站的安装：

井底座与管道安装质量应符合下列规定：

1 井底座接管标高允许偏差0～10 mm。检查数量：每接口1点。检验方法：用全站仪或水准仪测量。

2 井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无***。检查数量：每接口1点。检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。

3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。检查数量：每井1点。检验方法：用全站仪或经纬仪测量。