防撞护栏---这儿说的是工业级'防护栏'，关键用以加工厂、生产车间及库房间机器设备与设备的安全防护与维护场所。常见不锈钢板材所制作，如矩形钢，镀锌方钢或压型板。表面工艺处理:自动式静电感应静电粉末喷涂(即静电喷塑)或喷涂。户外用防撞护栏的表面解决常用原材料为防水性的原材料。做成防撞护栏外观设计美观大方，且不容易锈蚀。防撞护栏***防撞护栏的立杆根据膨胀螺丝与路面固定不动。一般安裝于如货运物流安全通道两侧，生产线设备附近，工程建筑墙脚，门的两边及货台边缘这些。合理免减搬运设备来往穿行时产生出现意外碰撞导致的机器设备、设备的毁坏。此外对货运物流搬运设备本身也起到安全防护***。(如装卸货平台边缘的防护栏起到避免 电动叉车出现意外坠落的风险)。

镀锌弯管是弯管中的一种是将弯管的表面镀上一层锌料，提高弯管的耐腐蚀性能。镀锌弯管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。镀锌弯管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被***提倡暂时能用。

在制作上，有用直接的销售的镀锌管来生产，此类的生产多用于煨制。再一种工艺就是生产完了之后再进行镀锌。

镀锌弯管的工艺特点编辑

1.对***盐镀锌的优化　***盐镀锌弯管大优点是电流达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。　2.***盐镀锌的转化　***盐电镀锌弯管铁合金只保留***盐镀锌的主盐***锌，其余组分如***铝、明矾(***铝钾)等可在镀液处理时，加入使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。

3.沉积速率快、防护性能优异

***盐电镀锌弯管合金工艺电流达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。　4.的清洁生产　镀锌弯管采用***盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。　5.电镀设备的特殊性　镀锌弯管的电镀同线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。

对弯管进行焊接属于技术活，弯管焊接的原理是使用加热的烙铁，直接对固态的焊锡丝进行加热并熔化，然后还需要使用助焊剂，确保其能够顺利的流入到被焊的金属间，当其冷却之后，便能够构成可靠且结实的焊接点了。

　　如果在弯管焊接时，如果锡铅的合金焊接面是以铜为主的话，那么焊料有必要确保将焊接的外表进行湿润，由于湿润的不断发生，才能确保焊料往金属铜的方向进行分散，并能有效的确保附着层的效果，促进两侧能够有利的进行结合。

　　焊接弯管有什么问题要注意?

　　焊接弯管时确保对其进行湿润：弯管的湿润进程，其实便是将熔化的焊料，使用毛细管的力沿着金属的母料对四周进行漫流，并构成细小凹凸的结晶，然后再附着于被焊的母材外表上，确保焊料和金属的母材之间能够充沛的接触，并起到原子的引力作用。而弯管在湿润的条件和环境也是有要求的，其中被焊的母材的外表上的清洁非常重要，不能够呈现污染物或者是氧化物等，这些都是确保母材焊接的必要条件，因此大家在焊接的进程中要多加留心，不可粗心。

　　焊接时弯管呈现分散的现象：由于弯管在不断的湿润，那么焊料和母材之间将会呈现彼此分散的现象，正常这时的晶格点是处于热振荡的状态，其时当温度不断升高的的时分，原子的活动也会随之提高，确保熔化的焊料和母材之间更加挨近。

　　焊接弯管时冶金的结合情况：由于弯管的焊料和母材之间是彼此分散的状态，并且两种金属彼此之间都会构成中间层，实际便是咱们常说的金属的化合物，因而获取的焊点也比较杰出，所以被焊的母材以及焊料之间，也有必要要呈现金属的化学物。

防止大型弯管弯曲起皱，需在加工中使用防皱模，尤其对于直径大但弯曲半径小、管壁薄的弯管来说不仅是防皱模，还需要合理利用球芯轴。管材弯曲出现起皱是必然的，因为弯曲过程中材料中心线内的区域被压缩，当弯曲到相应的角度时，由于压缩力大，材料会被推回并大于切点。因此这个区域的管壁需要使用被弯曲模具支撑，避免出现褶皱而影响成品的美观性与使用性。

 实际上，如果大型弯管的弯曲过程中被压缩区域没有被弯曲模具支撑，形成的褶皱即使在心轴和弯曲模具之间变平，但在弯曲完成时管子上依然会形成一条大，无法消除。使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，使管壁受压后增厚均匀，无褶皱，但如果由于调整不当，在已经产生后再抗皱模具也是无用的，将无法消除褶皱。因此大型弯管加工中所应用的抗皱模具的形状很重要，管道穿过的凹槽应略大于管道的外径，其值可为壁厚的10%。还应仔细抛光，以免划伤管道。

      其次，为了保证使用效果，大型弯管加工中所使用的抗皱模的前端要做的很薄，延伸到折弯模的切点，由折弯模支撑，固定形成一个封闭的腔体。为了减少弯曲时的阻力，防皱模具应安装成稍有锥度。模具的压力应该适当调整。安装调整防皱模具时，可以使用“调整芯轴”，模具夹紧。管材弯曲加工过程中，抗皱模具上要涂适量的油，但是油应该注意适量，浓稠适度，因为太多或者太稠都会在管材弯折的中心线内侧区域产生。而球心轴是与防皱模具同时使用的，后者用于防止管材弯曲时起皱，前者用于球芯棒在离开芯棒支撑点后防止管子坍塌。