加工制造范围：：弯管Ф8-Ф530，弯角钢，槽钢，工字钢，H钢，钢轨，各种型材。并制作维修导热油炉盘管，调压箱，气化器。数控弯管机煨制汽车、摩托车、健身器材、家俱制造行业需用的薄壁弯管，弯管Ф125，壁厚0.6-2.5。

   加工制造范围: 弯管，盘管，冷弯管Ф8-Ф159，中频弯管Ф108-Ф530，弯角钢，调压箱，气化器，U型管，蛇管，槽钢，工字钢，H钢，钢轨，各种型材，并制作维修导热油炉盘管。

 1、普通型材和隔热型材

   2、素材和喷涂型材

   3、建筑型材和工业材

   型材弯弧拉弯定义:就是给予型材预定拉力，利用拉伸和靠模来改变型材的弧度的加工方式；（包括拉弯机拉弯加工和顶弯机顶弯加工）。还有一种就是多轴滚弯加工

   型材弯弧加工的主要要求：

   1、拉弯有效长度一般不超过180度弧度角。

   2、拉弯材料长度一般采用有效弧长+400mm（不超过600mm）工艺夹量。

   3、拉弯型材硬度一般不要超过10

   4、通过试模过程反复调整模具弧度、拉力大小、夹力大小、回缸多少，以便合理确定拉弯工艺参数及各个回弹量。

   5、要通过各种工艺手段解决拉弯产品的起皱、刮痕、扭曲、内凹、外凸、断裂等质量问题，并终校正成型。

方管弯成弧形成型方法：

1、实弯

实弯，顾名思义是压实弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

2、空弯

空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。

1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

防止大型弯管弯曲起皱，需在加工中使用防皱模，尤其对于直径大但弯曲半径小、管壁薄的弯管来说不仅是防皱模，还需要合理利用球芯轴。管材弯曲出现起皱是必然的，因为弯曲过程中材料中心线内的区域被压缩，当弯曲到相应的角度时，由于压缩力大，材料会被推回并大于切点。因此这个区域的管壁需要使用被弯曲模具支撑，避免出现褶皱而影响成品的美观性与使用性。

 实际上，如果大型弯管的弯曲过程中被压缩区域没有被弯曲模具支撑，形成的褶皱即使在心轴和弯曲模具之间变平，但在弯曲完成时管子上依然会形成一条大，无法消除。使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，使管壁受压后增厚均匀，无褶皱，但如果由于调整不当，在已经产生后再抗皱模具也是无用的，将无法消除褶皱。因此大型弯管加工中所应用的抗皱模具的形状很重要，管道穿过的凹槽应略大于管道的外径，其值可为壁厚的10%。还应仔细抛光，以免划伤管道。

      其次，为了保证使用效果，大型弯管加工中所使用的抗皱模的前端要做的很薄，延伸到折弯模的切点，由折弯模支撑，固定形成一个封闭的腔体。为了减少弯曲时的阻力，防皱模具应安装成稍有锥度。模具的压力应该适当调整。安装调整防皱模具时，可以使用“调整芯轴”，模具夹紧。管材弯曲加工过程中，抗皱模具上要涂适量的油，但是油应该注意适量，浓稠适度，因为太多或者太稠都会在管材弯折的中心线内侧区域产生。而球心轴是与防皱模具同时使用的，后者用于防止管材弯曲时起皱，前者用于球芯棒在离开芯棒支撑点后防止管子坍塌。