（1）冲裁方面的简单化

处理弯管加工内部弧度内容的时候，在进行冲裁的时候，在操作的过程中能够简单化成为了不可以忽视的一部分。并且冲裁操作考虑的时候，在进行冲裁的时候，整体的弧度在具体的精度方面具有保障也是非常关键的。确保了产品使用中精度的存在以及横切面形状的改变之后，这样的使用效果则会是很好的。

（2）装配焊接的问题应该清楚

当需要进行产品加工的时候需要清楚，在进行焊接的过程中多种相应的情况都应该慎重的来考虑。而且处理的时候，保持非常好的通风的环境，在干净整洁方面也满足了要求都是非常重要的，与此同时，产品储存方法中的内容也是很重要的，搞清楚这些问题都非常关键。

所以在弯管加工多种类的情况注意的时候，能够将一些细节的内容都慎重的来对待，并且在内部的多种类的情况都认真的考虑，这样生产完成后带来的效果才会变得很理想。特别是生产中弧度把握的时候，一定要注意技术应用的化都是非常必要的。

1. 不锈钢冲压弯头，为改善耐腐蚀性能接焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti,Nb，Mo等，焊接性不锈钢较好一些。采用同类型的不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　2. 焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它赃物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　3. 为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　4. 不锈钢冲压弯头药皮有钛钙和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔神较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

　　5. 不锈钢冲压弯头焊接时，收到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　6. 不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐腐蚀性和性，应用于化工，石油，建筑，机械设备制造等。

防止大型弯管弯曲起皱，需在加工中使用防皱模，尤其对于直径大但弯曲半径小、管壁薄的弯管来说不仅是防皱模，还需要合理利用球芯轴。管材弯曲出现起皱是必然的，因为弯曲过程中材料中心线内的区域被压缩，当弯曲到相应的角度时，由于压缩力大，材料会被推回并大于切点。因此这个区域的管壁需要使用被弯曲模具支撑，避免出现褶皱而影响成品的美观性与使用性。

 实际上，如果大型弯管的弯曲过程中被压缩区域没有被弯曲模具支撑，形成的褶皱即使在心轴和弯曲模具之间变平，但在弯曲完成时管子上依然会形成一条大，无法消除。使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，使管壁受压后增厚均匀，无褶皱，但如果由于调整不当，在已经产生后再抗皱模具也是无用的，将无法消除褶皱。因此大型弯管加工中所应用的抗皱模具的形状很重要，管道穿过的凹槽应略大于管道的外径，其值可为壁厚的10%。还应仔细抛光，以免划伤管道。

      其次，为了保证使用效果，大型弯管加工中所使用的抗皱模的前端要做的很薄，延伸到折弯模的切点，由折弯模支撑，固定形成一个封闭的腔体。为了减少弯曲时的阻力，防皱模具应安装成稍有锥度。模具的压力应该适当调整。安装调整防皱模具时，可以使用“调整芯轴”，模具夹紧。管材弯曲加工过程中，抗皱模具上要涂适量的油，但是油应该注意适量，浓稠适度，因为太多或者太稠都会在管材弯折的中心线内侧区域产生。而球心轴是与防皱模具同时使用的，后者用于防止管材弯曲时起皱，前者用于球芯棒在离开芯棒支撑点后防止管子坍塌。