按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

　　滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。拉弯厂说这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。

　　压弯是早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简单、生产等优点，故在生产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。

1清楚包含的设备情况

为了使得弯管加工取得的效果变得更好，各位操作者在处理加工内容的时候应该知道的是，选择设备的过程中，设备的种类丰富化是非常重要的。而在思的时候，走刀***、激光切割***、弯折***以及回到***都成为了内部生产中很关键的构成，弄清楚这些构成后的效果则会是很好的。

2产品的支撑点的问题很重要

考虑到产品在加工完成后成型各种感受都是非常好的，处理问题的时候，整体在支撑点方面的内容也是不可以忽视的。所以考虑到具体内容的时候，产品的工作压力棍以及旋转支撑点相应的内容都是需要考虑的，弄清楚这些多种类的情况之后，这样使用中效果才更好。

所以在弯管加工多样化的情况都认真的来关心之后，这样使用中每一个部分的效果才会是很不错的。而在加工实际进行的过程中，做好各个部分的调整工作之后，实际完成后的效果才会变得更好，加强每一个部分的多种类的处理确实是很重要的问题。

弯管在进行生产的过程中可以有效的分为长半径厚壁弯头和短半径厚壁弯头。长半径厚壁弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径厚壁弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。

弯管的弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

弯管的弯头是用于管道转弯处的一种管件，在使用时会管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。