按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

　　滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。拉弯厂说这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。

　　压弯是早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简单、生产等优点，故在生产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。

蛇形弯管属于特殊疑难管件，蛇形弯管可分为冷煨和热煨。一般中小管径弯管可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。

采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。 中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。 中频弯管机特点：

采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产。

执行标准: GBT8163-1999、GBT8162-1999、ASTM A106A53 GR.B、API 5L GR.B、JIS G3456 STPT42等.

材质：A234 WPB 、A105N、TP304、TP316、304、304L、316、316L、3021等。

（1）冲裁方面的简单化

处理弯管加工内部弧度内容的时候，在进行冲裁的时候，在操作的过程中能够简单化成为了不可以忽视的一部分。并且冲裁操作考虑的时候，在进行冲裁的时候，整体的弧度在具体的精度方面具有保障也是非常关键的。确保了产品使用中精度的存在以及横切面形状的改变之后，这样的使用效果则会是很好的。

（2）装配焊接的问题应该清楚

当需要进行产品加工的时候需要清楚，在进行焊接的过程中多种相应的情况都应该慎重的来考虑。而且处理的时候，保持非常好的通风的环境，在干净整洁方面也满足了要求都是非常重要的，与此同时，产品储存方法中的内容也是很重要的，搞清楚这些问题都非常关键。

所以在弯管加工多种类的情况注意的时候，能够将一些细节的内容都慎重的来对待，并且在内部的多种类的情况都认真的考虑，这样生产完成后带来的效果才会变得很理想。特别是生产中弧度把握的时候，一定要注意技术应用的化都是非常必要的。

1. 不锈钢冲压弯头，为改善耐腐蚀性能接焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti,Nb，Mo等，焊接性不锈钢较好一些。采用同类型的不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　2. 焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它赃物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　3. 为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　4. 不锈钢冲压弯头药皮有钛钙和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔神较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

　　5. 不锈钢冲压弯头焊接时，收到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　6. 不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐腐蚀性和性，应用于化工，石油，建筑，机械设备制造等。