1、普通型材和隔热型材

   2、素材和喷涂型材

   3、建筑型材和工业材

   型材弯弧拉弯定义:就是给予型材预定拉力，利用拉伸和靠模来改变型材的弧度的加工方式；（包括拉弯机拉弯加工和顶弯机顶弯加工）。还有一种就是多轴滚弯加工

   型材弯弧加工的主要要求：

   1、拉弯有效长度一般不超过180度弧度角。

   2、拉弯材料长度一般采用有效弧长+400mm（不超过600mm）工艺夹量。

   3、拉弯型材硬度一般不要超过10

   4、通过试模过程反复调整模具弧度、拉力大小、夹力大小、回缸多少，以便合理确定拉弯工艺参数及各个回弹量。

   5、要通过各种工艺手段解决拉弯产品的起皱、刮痕、扭曲、内凹、外凸、断裂等质量问题，并终校正成型。

产无缝弯管是选用中频电感应加热，将工件在部分加热的条件下进行曲折。与一般冷态弯管机比较，不只不需求成套的模具，并且机床体积也只占相同标准的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管技术是现有各种弯管技术中为经济有用的一种。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲

国内在弯管加工的工艺与设备方面虽然与国外存在较大的差距，但是如果我们在原有基础上不断提高弯管加工器的光束质量和加工精度，结合材料的加工工艺研究，尽可能地占领弯管加工精密加工市场，并逐步向弯管加工微细加工领域中渗透，就可以推动弯管加工技术的迅速发展，并终会使弯管加工精密加工形成较大的规模产业。、、、可靠、廉价的弯管加工器是精密加工推广应用的前提，弯管加工精密加工的发展趋势之一就是加工系统小型化。

　钢制弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上占有相当重要的地位。常用弯管有：中频弯管，对焊弯管，不锈钢弯管等。

弯管质量控制：

　　1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用***的弯管机，用强度高的模具，或者采用润滑产品等办法。

　　2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在   公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。