粉碎机刀片采用优良钢材

粉碎机刀片采用优良钢材，具有良好的锋利度及耐磨性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要较小的几何尺寸公差，以保障与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和较小的内应力。

刀片材质采用65Mn弹簧钢、9crsi、SK5、T10等，热处理硬度HRC52-55度。破碎机刀片采用SK5、T10、9crsi、6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。

1）切削室的所有动定刀螺丝螺母均带螺纹紧固剂，在任何情况下均不能私自松动、加固、更换。

2）动定刀间隙要定期检查，正确的间隙应该在0.15-0.25;3）在更换刀片的情况下，所有螺丝必须废弃掉，必须更换新的12.9级高强度螺丝，所有垫片，动定刀压块必须使用奥为生产或认可的部件。

3）在更换刀片的情况下，所有螺丝必须废弃掉，必须更换新的12.9级高强度螺丝，所有垫片，动定刀压块必须使用奥为生产或认可的部件。处理刀片的时候需要小心，它们很锋利，可能造***身伤害。更换刀片的时候请戴上防护手套，以免割伤手指或手。

4）转子本身容易转动，在更换刀片时候必须有木头块放置在切削中防止转子转动。

要解决减少或免除切削液带来的问题，刀片镀层不仅应使刀片具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层（DLC）的出现在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀片厂家极大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。