粉碎机刀片的检查

对粉碎机刀片的检查是为了能更加好的生产，如果不及时的检查那么由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将塑料刀片卸下来进行观察和测量。比如对于刀片的尺寸以及刀口的状况。对于人员来说，可以通过多方面的细节来判断塑料刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

还可以通过塑料粉碎机产出的物料品质来了解刀片的磨损程度来决定该不该换刀片。比如所粉碎的物料达不到规定的体积大小。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦粉碎的物料品质受到影响，那么则表示可能存在严重的磨损。

材料来改善刀具的性能

材料目前的主要趋势是颗粒细化和增加一些微量元素来改善材料的性能。我们很多人都听说过纳米材料的神奇之处，虽说刀具材料的纳米化似乎目前还停留在实验室阶段而没有进入商业化的应用，但我相信在未来的30年，纳米技术的刀具材料会逐步进入应用阶段。

纳米材料一般是指颗粒尺寸在100nm，也就是0.1μm以下的材料。据笔者的资料，就整体硬质合金和可转位刀片而言，目前直径在0.1mm以下的微型钻头和微型铣刀会使用颗粒尺寸在0.7μm左右的亚纳米材料，而其它刀具的材料如果能采用1?1.3μm的颗粒的硬质合金，已经可以称得上是微颗粒了。一般而言，较细颗粒的硬质合金比较粗颗粒的硬质合金强度要高很多，对改善刀具的性能有相当大的帮助。表2是德国瑞别格（Ruebig）的两种整体硬质合金材料的性能对比，从中可以看出，0.5μm颗粒的硬质合金比起2μm颗粒的硬质合金强度提高了30%。预计在未来的30年，细颗粒、超细颗粒的硬质合金的使用比例会越来越高。同样，在高速钢的范围内，细颗粒状的粉末冶金高速钢的也将逐渐取代以针状马氏体的普通高速钢。

粉碎机刀片温度控制的重要性 在塑料注塑成型的过程中，温度的控制是重要的，它不只会影响到制品的品质还会影响到其成型周期。 不同的塑料领有不同的活动性，所以其温度控制也不相反。活动性好的塑料，普通控制在60℃左右；活动性差的塑料，普通控制在80℃到120℃之间。另外，结晶塑料和非结晶塑料的冷却过程也不相反，这点在注塑过程中要留意区分。 塑料注塑过程中，假设温度过高，会影响成型的收缩率不均，导致制品变形；假设温度过低的话，则会升高其活动性，导致成型后会在外表构成毛病或流纹。假设温度不均匀，则会导致其固化后的温度也会不均匀，会产生应力，使成型的产品变形，开裂。所以温度的控制对产品的收缩率、稳固性、品质等都有很大的影响。咱们在停止塑料注塑时肯定要格外的留意。

塑料破碎机刀片-般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击,不过耐磨性差一点硬度在50-54°9crsi的塑料破碎机刀片较好，硬度在55-58°， 不过有热处理脆性，抗冲击性差， 太硬和大件塑料回收不适合。6crw2si材质具有抗冲击，耐磨性好，热处理硬度在55-58° ,综合性能出色，价格适中。

cr12mov,较好的合金I具钢，热处理硬度58-62°，于价格很贵，一般很少有厂家使用，不过cr12mov制造的塑料破碎机刀片是普通刀片寿命的5-10倍,很高。