在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。 　　

合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有***，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具***误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。

折弯机刀片崩裂的原因与操作要求如下：

刀片崩裂的原因：（1）刀片的材质存在问题。（2）刀刃间隙调整不正确。（3）刀片上没有防滑板。（4）刀片的工作对象为圆钢，有导致崩裂的概率（5）杆式进料时的冲击力过强，刀刃有时会缺口（6）板材材质的选择不适当。例如，材质过硬，或者使用过锰钢等杂材。（7）液压设备为圆弧运动，所以需要垫铁补偿。但这样也会导致刀刃间隙不准确，切割的板材也不理想，刀刃自身损伤也会严重。

选购折弯机时需要考虑哪些因素？

在弯曲半径方面，用户在选择折弯机时为了可以选择低吨数的规格型号，如果是大于材料厚度的弯曲半径那么需要尽可能的做打算，还需要采用自由弯曲法，如果弯曲半径较大，成件的质量便不会受到影响。

一般来说折弯机在相同的荷载下，十英尺工作台和滑块出现的挠变是折弯模具五英尺机的四倍，所以说应该选择较短的机器来进行生产，这样便不需要更多的垫片用于调整，调整的时间也会缩短。

数控折弯机模具镜面抛光方法介绍

　一般来说数控折弯机模具的抛光整体过程是先用粗的油石对模具型腔表面进行打磨，将表面机加工刀具留下的痕迹磨掉，在使用细的油石将之前打磨的痕迹去掉，接着使用细的砂纸及抛光膏一步一步进行到精细的抛光，从而达到锃亮光滑的效果。当然折弯模具有条件的用户可以使用超声波抛光机来进行以上的步骤，抛光机的效率相对更高，但是成本会较大。