刀具的切削不仅取决于刀具本身

刀具的切削不仅取决于刀具本身，还与使用机床、刀具与机床的连接、刀具的刀柄系统、刀具的动平衡、刀具安全监控系统等密切相关，而与刀具相关的技术也与刀具技术一起在科技进步推动下取得了新的进展。

高速切削时刀具刀柄系统

加工中心等数控机床以前一直采用传统的7：24实心锥柄工具系统，这种刀柄由于只靠锥面结合，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000r/min，联接刚性的不足更为明显。对采用ATC刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化，存在着重复***精度低问题。为解决这些问题主要对标准7：24刀柄进行改进。在HSK刀柄的启发下，近年来出现了7：24刀柄的新型联接技术，如日本日研公司和大昭和公司分别研制出三处接触（3LOCKSYSTEM）和双面（BIGPLUS）两种7：24联接刀柄。与标准的7：24刀柄比较，它们有更高的联接刚性和精度，可用于高速切削，并且还能与现有7：24刀柄或机床兼容，是7：24刀柄未来的发展方向，除对标准7：24刀柄结构进行改造外，目前主要采用新型的HSK刀柄和KM刀柄。

HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面2面同时***的方式，刀柄为中定，锥体长度较短，有利于实现换刀的轻型化及高速化，由于采用端面***，消除了轴向***误差，使高速、高精加工成为可能也是我们国内制造厂刀具制造发展方向。高速刀具与主轴的连接技术随着科技进步今后还将得到不断发展，使一些新概念刀柄HSK、KM、3LOCK、BIGPLUS等刀柄得到进一步改进和完善。

粉碎机刀片的材质

粉碎机刀片的材质，粉碎刀片的材质分为以下三种，请仔细认真的阅读

  普通粉碎机刀片采用65Mn弹簧钢，9crsi，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度。

强力破碎机刀片

采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。

造粒机刀片

全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；镶钢滚刀刀体采用碳钢，全钢滚刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。

刀片具备哪些性能才能获广阔市场

对刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，要求是高于被加工工件的材料硬度。对于 分切机刀片 也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对刀片高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。

高耐磨性和耐热性。刀片材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。

良好的导热性。刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导 出去，从而降低刀片切削部分的温度，减轻刀片的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗 热龟裂的能力。 .

足够的强度和韧性。刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

良好的工艺性。刀片材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方 便刀片的制造圆刀片。

经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。