对数控折弯机模具功能和特点的简要介绍。使用模具加工板材时，工作人员应注意操作和调试方法是否合适。例如，在机器调试过程中，首先要知道设备的性能如何，然后打开设备，观察设备中是否有灰尘和杂质，完成上述检查工作后再调试设备。 　　滑块也是数控折弯机模具的重要部件之一。该装置对板材的加工质量也有很大影响。每次板材加工前，工人需要检查模具的比例。如果比例不合适，必须进行调整。许多加工场所通常忽略这一操作，导致板材的加工质量达不到标准要求。因此，上述检查工作必须在加工前完成。 　　使用数控折弯机模具加工板材时，每个操作步骤都会影响加工结果，因此有必要将正确的方法和工艺结合起来完成加工任务。

安装折弯机模具时，一定要检查设备状态，然后按照步骤安装调试，调试时注意人身安全。

折弯机模切机的调整：安装折弯机模具时，首先要做的是了解机器的性能，打开折弯机，耐心地调整和检查机器是否能容纳以前用过的灰尘和铁屑。以防止不必要的麻烦供以后使用。 　　

折弯机模具滑块行程调整：首先，检查折弯机模具与上下模块的厚度之比是否正常。一般滑块需要在行程线的切换点进行控制。这一点必须注意，否则模具不能正常使用，但有些人仍然经常犯这样的错误。

折弯机模具的选型材料：cr12mo1v1、42crmo、t1a；淬火硬化：HRC:52-60；公差：±002毫米；标准长度：835毫米、800毫米、550毫米（标准模具产品实物供应，非标准模具规格可根据客户提供的图纸要求定制生产）；

常规刀具分段规范为：模具段1：数控折弯上模：100（左）、10、15、20、40、50、200、300、100（右）等于835毫米；数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400等于835毫米。模具段2：数控折弯上模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米；数控折弯下模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米。

其适用于进口LVD折弯机、AMADA折弯机等。产品有数控折弯机台阶型、折弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成形模等。

折弯机加工铝板断裂原因介绍

日常加工使用中，经常出现诸如铝板断裂的情况，是什么原因导致了这种情况的出现，成型折弯机模具厂家分析了可能的原因，总体上可分为铝板的硬度、厚度、折弯角大小、铝板纹路几个方面因素。下面是针对可能存在的原因作出的详细介绍。

1、铝板纹路方向

折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。

2、铝板的硬度

铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，主要看铝折弯模具材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用；6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。

3、铝板的厚度

太厚的铝板不好折弯，大家一想就明白，尽量使用折弯模具薄一点的铝板。

4、折弯R角的大小

折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽折弯模具量调大折弯R角越大。