在这种情况下，无压痕折弯技术就应运而生了，它主要是与折弯模进行了改进，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。当模具不工作的时候，左、右凹模的工作面处于同一水平面；当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模折弯模具分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模折弯模具工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而完成折弯加工。

这过程中，由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模折弯模具工作面而均匀作用到材料表面的力将不会对材料的局部产生挤压，也就避免了对零件表面造成挤压缺陷。与此同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此还能解决零件表面擦伤的问题。

数控折弯机的加工叠边工艺

　　与不锈钢常规叠边工艺相比较，数控冲压叠边新工艺的优点有：1.由于冲压时只压着工件的一条线，可以使弯曲应力集中，其他部位不受力，不易出现凹凸不平或扭曲，同时只要不超过材料的弯曲极限，不会造成圆角开裂变形；2.工件后面有靠尺，所以可以避免倒角和边不直；3.省了预叠边工序，同时不用设计专门的模具机构，使用进口的叠边模具，保证工件的精度和质量。

数控折弯机的加工工艺有很多，叠边工艺就是其中一种，数控折弯机的叠边是不锈钢制作的，因为不折弯模具锈钢材料具有很强的耐腐蚀性，维护也比较简单，使用范围也很广泛。下面数控折弯机模具厂家为大家介绍这种工艺。

上下模具用力方向不对，也可能导致倒边；圆角处开裂：当不锈钢材料弯曲半径小到一定程度，会使不锈钢材料表面纤维的拉伸超过材料本身的极限而出现裂纹甚至折断。在不锈钢材料质量较好时，开裂主要原因为材料的选择及材料厚度的影响；边不直是由于倒边和圆角开裂后使叠边的边缘产生变形，同时材料的各向异性也能导致边不直。

　　叠边是通过模具或其他手段将板材弯曲成180°，同时使两部分紧密结合起来，目的是为了增强工件的强度和刚度。常规的叠边工艺是落料-折90°边-预叠边-弯曲成形。不锈钢叠边常见的缺陷有倒边，圆角处开裂，边不直等。倒边是在预叠边过程折弯模具，90°直边没能向里叠边而向外重叠产生的扭曲；材料在预叠边时局部产生的不平衡，向外弯曲；