弯曲板材时，如果不能达到的加工效果，会造成很多损失，给行业发展带来不利影响。弯曲加工中设备的选择对加工精度有很大影响。因此，有必要注意选择设备产品来完成工艺流程。许多制造商现在将重视折弯机模具的应用。在工作期间，该设备遵循什么工艺流程来完成材料的加工操作？

　　在使用折弯机模具的过程中，设备可以对材料进行不同部位的加工，在加工过程中会改变材料的外观和形状，使得板材可以通过简单的操作过程加工成不同的角度和规格，满足不同行业的应用需求。

折弯机模具行程模块的调整 　　

调整滑块行程标准后，下一步调整模块的上限点。一般来说，当模块升到高位时，必须正确设置模块和开关。这样，它可以流出模块的停止位置。通过以上操作，可以大大提高生产效率。在这个过程中，模块也需要减速。因为模块下降到下止点时必须减速，从而保护机器和模具。 　　

折弯机模具间隙的调整 　　

之后，调整折弯机模具之间的间隙。首先，测量上部模块和下部模块之间的间隙。需要根据折叠板确定合理的间隙。 　　

折弯机模具的角度调整 　　

调整弯曲角度也是一个重要环节。角度选择必须与产品要求相关。一般来说，对于90度弯曲模具，角度必须设置为中间角度大于两侧角度。有时可能会很紧，可以通过调整机器上的螺钉来操作。调整后，如果产品不改变需求，不要再次修改。然后，弯曲时，通过压力表计算准确的压力值，并调整压力。以免导致模具。

折弯机刀片崩裂的原因与操作要求如下：

刀片崩裂的原因：（1）刀片的材质存在问题。（2）刀刃间隙调整不正确。（3）刀片上没有防滑板。（4）刀片的工作对象为圆钢，有导致崩裂的概率（5）杆式进料时的冲击力过强，刀刃有时会缺口（6）板材材质的选择不适当。例如，材质过硬，或者使用过锰钢等杂材。（7）液压设备为圆弧运动，所以需要垫铁补偿。但这样也会导致刀刃间隙不准确，切割的板材也不理想，刀刃自身损伤也会严重。