削片机刀片受到各种因素的损坏，或者在***程度上累积损坏，导致***性模具在使用过程中不会***损坏。 它被称为异型模具的失效。 在生产中，当成型工具模具的主要工作部件损坏并且合格部件不能连续冲压时，异型模具被认为是无效的。 碎纸机的故障可以根据发生的时间大致分为两类：正常故障和早期故障。

削片机刀片用于许多生产过程。 它们由于摩擦而自然磨损，或塑性变形，并且缓慢发生疲劳裂纹。 达到正常使用寿命后，故障归因于正常情况，即正常故障。二，未能满足规定的计划和使用期限可能导致叶片坍塌，破损，破损等的预先损坏，或者由于严重的局部磨损和塑性变形，即预***，并且不能连续使用。

为了适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。原木、枝桠材或板皮都要进行削片，并要求削出的木片长短厚薄一致、整齐。木片的规格一般为：长15~20mm，厚3~5mm，宽度虽不限，但也不希望超过20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮合格率要求大于75% 。木片的长度可以通过调节底刀间隙大小达到用户需要的尺寸。19世纪70年代，北欧、北美的林业发达***首先生产并使用的削片机仅装有3～4把切刀。20世纪40年代，出现 6把以上切刀的多刀削片机。50年代又出现新型螺旋面刀盘的多刀削片机，进一步改善了木材削片机的工作性能。中国林业部林业机械研究所于70年代研制成移动式联合削片机，能同时完成削片、木片筛选和将合格木片风送到装料仓或运输车中的作业，从而大大地提高了木材削片的生产率。




大型木材削片机是在小型木材削片机的基础上改进的新型削片机设备，很多程度的改变了小型木材削片机对于原料的选择性问题，提高了应用的范围，适应了在不同地域不同地域不同环境下针对不同木材的生产作业。 大型木材削片机对于原料的质地没有很大的要求，基本上所有的木材都可以进行切削，但是对于原料的尺寸具有限制，一般情况下原料为直径在400cm一下的原木，可以连续进料。大型木材削片机结合大型木材的特点改变了原料的进料方式，由斜进料改变为平进料，并同时配有进料输送机，提高了生产的机动性，大大提高了生产能力，既可以单独生产，也可配套进行生产。




木材削片机是一种一机多用的木材加工设备，该机首要用于原木的切削加工处理，该机的加工选用刀片旋转切削的办法，刀片在通知旋转的叶轮上固定着，叶轮需求正常的旋转，然而在长时间的木片加工使用中，轴承难免会呈现磨损反常等状况，呈现这种状况咱们为您预备以下办法：削片机轴承毛病弥补办法1、叶轮的支撑，需求两个主轴，2个轴承座凹凸不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承遭到额定负荷的冲击，然后导致轴承过热。发现轴承过热的状况应于立刻停机排查毛病，防止轴承前期损坏。2、对于轴承的养护，常常咱们是增加一些黄油，可是轴承内的黄油不易过多或许过少，两种状况都简单呈现轴承过热而损坏的首要原因，因此，要按着使用使用书请求准时定量地加注光滑油，通常光滑占轴承空间的70％－80％，给轴承之间留一些空间，这么更有益于轴承的光滑与热传递，然后可以延长轴承其寿数。3、轴承盖的安装，不能合作过紧，轴承盖的过紧会增大冲突加快轴承过热，而过松又简单遗失光滑油。在设备工作中，就会宣布磨擦动静及显着的摇摆。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按请求重新装配。