在这种情况下，无压痕折弯技术就应运而生了，它主要是与折弯模进行了改进，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。当模具不工作的时候，左、右凹模的工作面处于同一水平面；当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模折弯模具分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模折弯模具工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而完成折弯加工。

这过程中，由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模折弯模具工作面而均匀作用到材料表面的力将不会对材料的局部产生挤压，也就避免了对零件表面造成挤压缺陷。与此同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此还能解决零件表面擦伤的问题。

折弯机加工精度低的主要原因是折弯机滑块及工作台变形引起的，运用弹性力学理论对这一问题作深入研究，将滑块看作一块矩形板，工作台看做刚体，矩形板两侧承受载荷，折弯机弹性力学模型如图一所示，设梁的截面宽度为1，载荷是均匀分布的，为了通过使用多项式的应力函数得到问题的解，在支撑处的反力采用剪力S作用两个端部的形式。通过弹性力学理论分析，在传统的机械式楔形补偿器机构的基础上，提出了一种恒刚度机械式楔形补偿器折弯模具，并验证了其压力补偿效果。机械补偿灵活性好、成本低，能实现绕度的连续补偿等优点，从而越来越受到业界的重视，但国内对其研究普遍不足。在传统机械折弯模具式楔形补偿器的基础上，提出了一种全新结构的楔形补偿器，建立了一整套压力补偿效果测试系统，并对其进行测试研究，折弯模具验证了其在解决折弯机压力不均匀问题上的可行性。

折弯模具上模

如果用户使用新的数控折弯机，各方面的标准数控液压折弯机都非常好。使用新模具在折弯机上折弯钣金件时，零件也符合图纸要求。但经过一段时间的生产，会发现同一模具弯出的工件不符合图纸要求这是为什么呢？

原因分析：上模磨损

上弯模一般为模。一套通用弯曲模可以满足一系列钣金件的弯曲要求。此外，上模也经常使用。换言之，我们对金属冲压机械的上模更换较少。无锡神冲根据对使用数控折弯机制造客户的调查和拜访，一些小型工厂生产单个工件，因此他们从不更换折弯机上模。