据《模具工业》杂志报道，我国制定的模具标准数量远远超过世界上其他主要模具制造国。具体而言，我们将***关注以下领域:一、响应***化战略，积极参与并***的制定。目前，企业已***参与德国提出的两个项目，“大型冲压模具和成型模具的跟导板”和“螺旋压缩簧或氮簧的弹性柱塞”；代表中国提出了制定“冲压模具术语”的申请。下一步将广泛征求国内企***的需求，积极向化***申请制定新的模具，帮助国内模具及相关企业走出去，参与更高层次的国际竞争，掌握话语权。

数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。

折弯机模具分为折弯机上模和下模，是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。数控折弯机模具安装调试需要注意哪些？

  1、角度的调整：这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。

  2、机器的调整：在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要圆刀片耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

  3、滑块行程的调整：注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是圆刀片不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

 4、行程模块的调整：也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把圆刀片开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。

 5、空隙的调整：主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。

如何降低折弯机模具的开发成本？

折弯机模具在设计时应该考虑到通用性，尽量结构简单且易操作，这样可以避折弯模具免工序的增加造成成本的浪费。同步工程的应用主要是在产品设计初期用来消除错误和缺陷的工艺性分析，这样可以缩短产品的开发周期，从而降低开发成本。

　　折弯机模具的板材选择在降低开发成本中很是关键，厂家应该在众多的材料中选择一个性价折弯模具比高的板材。首先选择的板材需要满足整车的强度，在性能上也需要可以满足要求，但是不是所有的高强度板材都可以适用，有些板材开口回弹较大，弧度回弹也较大，这样对于整体性能都会有所影响，也会构成材料上的浪费。