通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，表面为HV850-1100的硬度，这时我们要选用硬度低于印版的油墨***才可以，太高硬度的油墨***很容易就会导致印版上的默诵。并且会留下刀痕，使印品的质量产生影响；虽然油墨***的硬度不可太高，同时也不可以过低，过低会使油墨不能够刮干净，并且因为低硬度也会使油墨***的使用寿命减短。所以，在这时选用硬度为HV600左右的油墨***为合适，既可以保证油墨***的刮墨能力，同时对印版也不会造成很大的磨损影响。

在中档图形印刷应用中，可以透过使用石墨、聚缩醛和铁氟龙的共聚物来取代。这些材料可以在 550 到 600 LPI 的网线板上实现优异的油墨测量精度和更长的***寿命。这些共聚物塑料刮墨刀更薄，而且可以利用 22°到 45°的斜角进一步减小接触面积，但接触面积依然会随着***不断磨损而增大。这些***的问题在于它们相对于***架的夹具厚度，当印刷机的***腔可安放 1.6 mm 到2.0 mm的***时，要安放这些厚度变为0.5 mm 到 1.0 mm的***时，需要使用垫片或者对***腔夹具其进行改造，这样会导致换刀的成本与麻烦，换刀时间变的更长。




调节油墨***刮板的角度。为了达到佳角度，需要考虑一些因素，比如单元深度、刀片位置和打印速度。栅格太深，角度应该大一些。刮墨压力对印刷质量也有很大影响。压力可根据单元深度和图形级别进行调节。若印版辊长度过长，容易腐蚀，则会使印版压力增大。因为凹版印刷的印花较深，所以在图案边缘容易出现毛刺。但如果压力过高，就很容易刮掉浅表单元格中的油墨，导致打印浅表网格。而且压力太大会使接触角变小，不易刮擦印版上多余的墨水，造成印版在***下积聚。刀线。一般情况下，刮墨系统工作时，接触角好在60°左右。

油墨***室也允许一个更有效和环保的清洗过程比开放油墨系统。只需少量的清洗液和水，因此清洗液和水的使用和处理成本都减少了。颜色变化很快，加速了转换和设置时间运行。

根据油墨是溶剂型还是水基型，封闭腔的设计可以防止溶剂或胺从油墨中蒸发，因此打印机可以保持油墨的粘度。同时，墨水也能避免灰尘的侵袭，并且在周围区域的飞溅和掠过被小化。更好地控制墨水的使用意味着每年减少高达15%的墨水消耗。该系统比开放式平底锅能保存更少的墨水，因此在按下运行结束时剩余的墨水也更少，这些墨水可以被移除并储存以备将来使用。