通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，表面为HV850-1100的硬度，这时我们要选用硬度低于印版的油墨***才可以，太高硬度的油墨***很容易就会导致印版上的默诵。并且会留下刀痕，使印品的质量产生影响；虽然油墨***的硬度不可太高，同时也不可以过低，过低会使油墨不能够刮干净，并且因为低硬度也会使油墨***的使用寿命减短。所以，在这时选用硬度为HV600左右的油墨***为合适，既可以保证油墨***的刮墨能力，同时对印版也不会造成很大的磨损影响。

油墨***为什么总刮不干净？

油墨***的刮墨痕困扰着很多厂家，构成刮痕不洁的原因有原因，赶紧收藏备用吧！

1.油墨粘度过高；

当墨水粘度增加时，表面张力也相应增加，彼此间的作用力也随之增加，使得***在接触墨水的过程中，增加了墨水对它的冲击力，***了墨水的平衡，构成***无法将印辊上剩余的墨水刮净，直接影响到产品的质量。

2.***压力过小；

一般情况下，刚开机时，刮板压力往往设置得很小，随着速度的提高，印辊上墨水对刮板的冲击会随着速度的提高而增大，***了原有的平衡点，直接构成刮板不洁净。

油墨入水或使用时间过长；墨水使用较长时间后，一方面在长期的循环过程中，墨水中的颜料会不断析出，使墨水的组成发生变化，另一方面空气中的水蒸气会因溶剂的蒸发而凝结，进入墨水中，同样也会使墨水的组成发生变化。接着改变墨水的整体功能，使墨水的刮净功能大大降低，直接加上***的刮净难度，构成了刮不干净的现象。

溶剂干得过快或过慢。混合物溶剂干燥太快，除了使油墨粘度增加，还会使油墨粘在版辊上产生空隙，这是由于溶剂蒸发太快，使粘在版辊上的油墨呈胶凝状态，当版辊与***接触时，由于胶凝状态的油墨粘附力很大，***无法在版辊工作一周后将其刮掉，再直接送到印基上，这就是***不干净的原因。

塑料***在印刷时产生的静电故障如何处理？

塑料***在印刷时会因摩擦而产生静电。静电对印刷品的质量危害很大，甚至会引起火灾，所以在印刷过程中要特别注意。薄膜静电引起的印刷故障主要有:(1)造成印刷图文周围出现“胡须”状墨丝；野外打印时会出现斑驳，油墨不转移，造成零件空白。虽然薄膜的静电不能完全消除，但在印刷过程中可以适当处理，避免静电失效。主要处理方法如下:

a)适当增加车间空气湿度。

b)适当提高油墨的印刷粘度。

c)印刷溶剂中醇、酮溶剂的比例应适当增加，但不能过多，否则会影响后处理的复合强度。

d)设备应安装静电消除装置，并应经常维护和检查。