折弯机模具在日常的工作中一般是要接受很大的冲击压力的，工作的条件也大多都十分的恶劣，所以模具才会发生容易脆裂及断裂的状态，所以为了防止折弯机模具出现这种状况，模具本身的材料需要具有良好的强度和韧性。 　　

模具的耐磨性之所以是质量好坏的体现，主要是因为模具内部经常会发生磨损的状态，坯料在模具型腔中***时会产生剧烈的摩擦，模具便会因此而产生损伤致使完全不能适用，所以折弯机模具的耐磨性能是十分重要的。

安装折弯机模具时，一定要检查设备状态，然后按照步骤安装调试，调试时注意人身安全。

折弯机模切机的调整：安装折弯机模具时，首先要做的是了解机器的性能，打开折弯机，耐心地调整和检查机器是否能容纳以前用过的灰尘和铁屑。以防止不必要的麻烦供以后使用。 　　

折弯机模具滑块行程调整：首先，检查折弯机模具与上下模块的厚度之比是否正常。一般滑块需要在行程线的切换点进行控制。这一点必须注意，否则模具不能正常使用，但有些人仍然经常犯这样的错误。

中国折弯机模具的选材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高强度、高韧性和良好的耐磨性。使用冷加工模具钢。Cr12MoV是一种非常好的材料。其服务性能可以满足，工艺性能好，价格高。42CrMo是合金调质钢，具有高强度、高强度和良好的韧性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV。　　从数控折弯机模具的发展来看，从19世纪末到20世纪中叶，数控折弯机模具材料主要以高速钢为代表。1927年，德国开发了硬质合金数控折弯机的模具材料，并得到了广泛应用。20世纪50年代，瑞典和美国分别合成了人造金刚石，切割数控折弯机模具进入了以超硬材料为代表的时期。20世纪70年代，采用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石稀缺和价格高的问题，并将金刚石数控折弯机模具的应用范围扩大到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。

未来国内的模具产业将面临复合材料弯曲加工的技术难点，为提供完整的成型模具，面对难度高的加工要求，数控折弯机模具有非常强的制造能力，能提高产品寿命4倍以上，远远超过行业平均水平，为企业节约模具采购费用。

  目前，数控折弯机模具通过精密的生产工艺和严格的检测工艺，确保了质量的保证，大大满足了各个领域新材料、新结构、新技术的加工要求，在创新理念方面一直得到了用户的赞同。随着国内航空工业材料和工具材料、结构的快速发展，高质量的折弯是确保工件加工质量，这实质上提高加工性能的核心问题。因此，国内的折弯加工模具制造企业以***的技术、产品供应给用户，以实际行动支持着航天企业的。