挑选圆刀片究竟要注意哪一些因素,不是需要在样圆刀片式特色等多个方面上都是会有比较高的要求。哪怕是很小的方面,也会有所关注。几乎成为了消费者在选择产品的时候会关注的地方。主要由于现在的产品数量多,样式设计多元化,选择的时候会比较麻烦。太多的同类型产品,容易出现眼花的情况,不知道如何慎重的辨别品质。

　　如果有波浪边但是没有毛刺的现象可以排除是圆形分切刀片钝的现象，有可能的圆刀片事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，张力的问题。

分切圆刀和其他刀具的区别在哪里？

　　分切圆刀表面非常的好看，氧化处理后呈现出金***很美观，硬圆刀片度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂，圆刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。

　　现如今，很多地方都在使用分切圆刀，那么，分切圆刀到底有那些好用的地方？

　　分切圆刀表面呈现亮白色，防锈性能良好，耐磨性是三种电镀里好的。分切圆刀的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷，因为铬的电化效应会让发生裂纹处更加容易锈化。

机械***必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期***、*制进行，正确圆刀片处理使用、***和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。各班组必须按机械***规程、***类别做好各类机械的***工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期***，但*般不得*过规定***间隔期的*半。***机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。***项目、***质量圆刀片和***中发现的问题应作好记录，报本部门专工

机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。

二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，机械上的擦伤磨损越严重。

三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。

四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构***从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。