不管是何种规格的圆刀片或者什么材质的圆刀片，在加工分切用的时候，都须承受分切机械高速转动带给圆刀片的作用力。一片好的德荣圆刀片须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有***的抗冲击力，一面在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。

　　怎样确定刀片在生产的时候有没有问题。当机器在工作中切断的产品有瑕疵、产品变形、或者切不断呈藕断丝连状、噪音非常大等，出现这些情况，有可能就是齿刀片除了问题，检查刀口是否磨损钝化、不锋利有缺口呈锯齿状，有以上现象说明齿刀片需要修磨或者更换了。

圆刀片常识介绍：

所谓的热处理技术，指的*是钢在热处理的时候是将钢和其他合金在*定的介质当中加热，保温，以及冷却处理。改变起钢的形状、性能以及其他属性，从而生产出比较的工艺作品。使用热处理技术可以改变刀片内部结构，并非简单的只是改变刀片的形状，让刀片成为规则的圆形。这点是许多客户对圆刀片热处理技术的误解，这里小编可以解释清楚。

机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。

二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，机械上的擦伤磨损越严重。

三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。

四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构***从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。